Twórcy i producenci produktów stosują system o nazwie Quality Assurance, który chroni przed błędami. W szczególności personel zajmujący się kontrolą jakości ocenia jakość różnych etapów tworzenia produktu, od badań i rozwoju po uruchomienie produktu, zwane czasem "końcem życia". Różne branże używają różnych typów procesów kontroli jakości. Niektóre z nich to Six Sigma, LEAN i ISO 9000 (patrz Zasoby poniżej). Poniżej przedstawiono ogólne kroki stosowane przez większość programów kontroli jakości.
Określ swoje cele i zadania. Nie wszystkie projekty kontroli jakości będą miały te same cele. Ważne jest jasne określenie potrzeby i celu każdego audytu produktu. Jeśli jesteś w fazie rozwoju produktu, twoja rola w kontroli jakości będzie polegała na stworzeniu szczegółowej dokumentacji procesu rozwoju, który może być wykorzystany do przyszłych audytów kontroli jakości. Wymagania, wskaźniki organizacyjne, wydajność konkurencyjna i wszelkie kwestie prawne związane z nowym produktem powinny zostać przejrzane i udokumentowane.
Określ swojego klienta. Klienci mogą być zarówno wewnętrzni, jak i zewnętrzni. Logistyka może nie być zaangażowana w tworzenie produktu, ale personel logistyczny powinien być zaangażowany w proces zapewniania jakości, jeśli dystrybucja jest kluczową kwestią przy dostawie produktu do klienta. Proces produkcyjny powinien zostać wprowadzony do dystrybucji. Nikt nie będzie dbał o to, czy produkt jest konsekwentnie wolny od błędów, jeśli dotarcie do klienta trwa wieczność.
Zwróć uwagę na potrzeby klientów. Programy kontroli jakości są ostatecznie przeznaczone dla klienta. Nie popełnij błędu przeprowadzenia oceny, nie wiedząc, czego chce klient. Zgodność z przepisami nie pokona konkurencji. Kontrola jakości to zarówno tworzenie lepszego produktu, jak i zapewnienie zgodności i obniżenie kosztów produkcji. Potrzeby te powinny być uwzględnione w każdej wstępnej dokumentacji.
Utrzymuj najwyższe koszty w głowie. Finanse najprawdopodobniej przeprowadziły analizę kosztów i korzyści produktu przed rozpoczęciem prac rozwojowych. Celem tej analizy było stworzenie produktu o najwyższej jakości w ramach określonego celu kosztowego. Ceny są uzależnione od utrzymania jakości w ramach tych ograniczeń kosztów.
Przetestuj produkt. Ten test powinien opierać się na pewnych atrybutach omówionych w krokach 1 i 2, takich jak zgodność, potrzeby klientów i wszelkie obawy prawne.
Utwórz mapę procesu lub przepływu pracy. Jest to wizualny diagram przepływu produktu od produkcji do dostawy. Zwróć uwagę na czas cyklu i poszukaj nadmiarowych lub nie dodanych procesów. Upewnij się, że każdy produkt przechodzi przez ten sam proces. Spójność i redukcja błędów są podstawą kontroli jakości.
Opracuj kontrolę procesu. Kontrolki pomagają zapewnić, że kontrola jakości jest zawsze brana pod uwagę. Najlepsze kontrole są zautomatyzowane i dyskretne.
Kontynuuj monitorowanie. Kontrola jakości to ciągła poprawa jakości produktu, redukcja kosztów (cena w celu utrzymania konkurencyjności), skrócenie czasu cyklu i szybsza dostawa. Dostarczenie produktu klientowi o jeden dzień szybciej niż konkurencja, na przykład, jest przewagą konkurencyjną, której firmy nie mogą przegapić. Ci, którzy to zrobią, zmniejszą swój udział w rynku.
