Po zastosowaniu metodologii Six Sigma do zdefiniowania, zmierzenia i analizy procesu, przechodzi się do kroków poprawy i kontroli procesu DMAIC. To właśnie na tym etapie podejmowane są prawdziwe działania usprawniające i właśnie tam SMART-owe instrukcje stają się skuteczne w kierowaniu zarówno celami, jak i celami w zakresie doskonalenia procesów.
Skrót SMART
Użycie SMART do kierowania rozwojem celu i celu nie jest unikalne dla metod Six Sigma. Jest powszechnie stosowany jako narzędzie zarządzania projektami, a także inne najlepsze praktyki, programy lean i ciągłego doskonalenia. Skrót ten oznacza Określony, Mierzalny, Osiągalny, Rozsądny i Ograniczony czasowo, gdy jest używany z elementami akcji dla programu Six Sigma. Twoja instrukcja SMART służy jako podsumowanie każdego aspektu twojego celu.
Specjalne cele
Jako przykład należy wziąć pod uwagę, że problem dotyczy dużej liczby wadliwych części pochodzących z określonego procesu produkcyjnego. Celem jest oczywiście zmniejszenie wadliwych części, ale to samo w sobie nie wskazuje, co zostanie wykonane. Być może część ma sporadyczną wadę stemplowania, a ta wada często dostaje minionych inspektorów jakości. Konkretna instrukcja SMART może rozpocząć "Zmniejszyć wady stempla" dla danej części.
Praktyczne pomiary
Mierzalność jest kluczem do gromadzenia danych statystycznych w centrum ideału Six Sigma. Jest namacalnym dowodem postępu w dążeniu do celu. Środki mogą być kwotami, wskaźnikami, terminami lub cokolwiek innego, co można przypisać wartości obserwowalnej i porównawczej. Przy użyciu przykładu defektów mierzalność w instrukcji SMART może być wartością "defektów na 1000 części".
Osiągalne cele
Jeśli wydajność wynosi obecnie 120 defektów na 1000 części, podczas gdy twój cel to 1 na 1000, cel może nie być osiągalny w rozsądny sposób. Rozsądne wyznaczanie celów pomaga podtrzymać impet podczas budowania kultury doskonalenia. Ustalenie początkowego celu 100 wad na 1000 daje liczbę wykonalną, która reprezentuje postęp, ale nie powoduje przekroczenia. Instrukcja SMART dla tego przykładu brzmi teraz "Zmniejsz liczbę defektów stemplowania do 100 wad na 1000 części".
Rozsądny proces
Zainstalowanie nowego stempla może wykonać cel w jednym kroku, ale może nie być rozsądne, jeśli stempel kosztuje 250 000 $, podczas gdy wady stanowią 10 000 $ w odpadach. Dodawanie wiązań lub metod do instrukcji SMART zawiera zakres działania zmierzającego do poprawy wydajności. Zajęcie się konserwacją matryc może być rozsądnym podejściem, dlatego też oświadczenie SMART kontynuuje "Zmniejsz liczbę defektów stemplowania do 100 wad na 1000 części poprzez zwiększenie prewencyjnych cykli konserwacji."
Ograniczenia czasowe
Wiążenie oświadczenia SMART z czasem oznacza nie tylko zakończenie celu lub celu, ale także okresy tymczasowego pomiaru postępu. Otwarty plan działania nie ma charakteru pilnego ani nie ma impetu spowodowanego częściowym osiągnięciem. Przykład defektów wykorzystuje czas również jako miarę częstotliwości do identyfikacji uzasadnionego wysiłku. Pełne oświadczenie SMART dotyczące redukcji wad stwierdza: "Do końca trzeciego kwartału zmniejsz liczbę defektów stemplowania do 100 wad na 1000 części, zwiększając prewencyjne cykle konserwacyjne z dwutygodnika do tygodniowego, zgłaszając miesięczne stawki defektów."
