Six Sigma to biznesowa metodologia eliminowania zmienności w produkcie. Eliminując różnice, eliminujesz wady, a każdy pojedynczy produkt (czy to obwód drukowany, czy część samochodowa) działa idealnie, tak jak poprzedni. Ale wyeliminowanie zmian jest długim i zaangażowanym procesem. Lean Six Sigma wypożycza narzędzia z lean manufacturing, praktyki eliminowania odpadów i generalnie szybciej generuje wyniki.
Elementy Six Sigma
Metodologia Six Sigma obejmuje pięciostopniowy proces o nazwie DMAIC: define / measure / analyze / improve / control. (Twórcy projektu definiują wyzwanie, mierzą zmiany, analizują wyniki, ulepszają proces i kontrolują proces w celu wyeliminowania zmienności, celem jest osiągnięcie maksymalnie 3.4 defektów na milion szans. Jest to "rygorystyczne i sprawdzone rozwiązywanie problemów" podejście "i" oparte na danych podejście do ulepszania procesów w logiczny i metodyczny sposób ", zauważają autorzy" Podręcznika przywództwa Six Sigma "Rath & Strong." W związku z tym jest on długi - projekt Six Sigma może potrwać kilka miesięcy Osiągnięcie trwałej poprawy Wreszcie, Six Sigma polega na wysoko wyszkolonych i certyfikowanych osobach, zwanych Black Belts, Green Belts i tak dalej.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma to metodologia oparta na systemie produkcyjnym Toyoty lub TPS, a głównie na celach eliminujących marnotrawstwo. Lean Six Sigma rozpoznaje siedem form odpadów lub "muda" (japońskie słowo oznaczające odpady). Wady są jedną z form marnotrawstwa; pozostałe to nadprodukcja, przeróbka, ruch, transport, inwentaryzacja i czekanie.
Różnice
Przywódcy Lean Six Sigma zwykle otrzymują pewne szkolenia i certyfikaty od uznanych nauczycieli, takich jak Lean Enterprise Institute i Lean Learning Center, ale proces Lean Six Sigma angażuje pracowników na każdym poziomie, aby usprawnić proces. Teoria mówi, że operator maszyny najlepiej nadaje się do identyfikacji odpadów otaczających tę maszynę. Pracownicy uczestniczą w kaizens (rodzaj koła jakości), aby wyeliminować wszystkie odpady w trakcie procesu dostarczania do klientów. Wszystko, co pozostało, to znacząca i dochodowa praca. Ogólnie rzecz biorąc, sami pracownicy są uprawnieni do rozpoznania potrzeby wprowadzenia ulepszeń i natychmiastowej zmiany.
Six Sigma również jest o wiele bardziej oparta na danych niż Lean Six Sigma (i Lean). Poziom Six Sigma to ponownie 3,4 defektów na milion; poziom Five Sigma to 233 defekty na milion, i tak dalej. Jak opisuje Michael L. George, każda poprawa Six Sigma wymaga "środka definiującego zdolność każdego procesu". To poleganie na precyzyjnym pomiarze sprawia, że proces DMAIC jest długotrwały; projekt DMAIC może wymagać tysięcy pomiarów, zanim kierownicy projektu będą mogli przeanalizować wyniki. Lean Six Sigma nie ignoruje pomiaru tam, gdzie jest on wymagany, ale nie polega na nim absolutnie.
Lean Six Sigma i czas dostawy
Autor Michael L. George w "Lean Six Sigma: Połączenie jakości Six Sigma z Lean Speed" informuje, że firmy muszą najpierw rozwiązać problemy jakościowe, które mają wpływ na klienta. Opóźnienia czasowe są głównymi problemami, a Six Sigma zwykle nie jest ukierunkowana na opóźnienia czasowe, podczas gdy Lean Six Sigma ma. Dostawa na czas jest jakością, jeśli chodzi o klienta.
Powodzenie
George opisuje, w jaki sposób firmy takie jak Caterpillar, GE, Honeywell i Northrop Grumman wdrożyły Lean Six Sigma w celu natychmiastowego usprawnienia procesu. George opisał dostawcę pierwszego poziomu dla Ford Motor Company, który skrócił czasy realizacji produkcji z 14 do 2 dni (rozpoczynając pracę na każde stanowisko o 12 dni wcześniej); i zwiększyło marżę zysku o 12 do 19,6 procent.
Lean Six Sigma nie ogranicza się do produkcji. Praktyki projektowania Lean Six Sigma (DLSS) identyfikują defekty w projektowaniu dowolnego produktu lub procesu, eliminując je, zanim produkt lub usługa dotrze do klienta. Organizacje serwisowe, w tym Bank One, Stanford Hospital i Starwood Hotels, wdrożyły także Lean Six Sigma, aby zapewnić nienaganną dostawę usług.
