Kiedy proces biznesowy spełnia wymagania klienta, niezależnie od tego, czy jest to produkcja czy usługa, jest znany jako zdolność procesu. Pomiar wskaźnika zdolności procesu pozwala sprawdzić, czy masz odpowiednią kombinację materiałów, sprzętu, ludzi i metod, porównując wyniki stabilnego procesu ze specyfikacjami procesowymi.
Jak to działa
Indeks zdolności procesu jest wykonywany przez porównanie tego stabilnego procesu, w którym powinien przebiegać proces, z naturalnymi zmianami, które mogą wystąpić w każdym wyniku. W każdym procesie będzie pewna wariacja. Chociaż ta zmiana zawsze będzie obecna, można ją zmierzyć, monitorować, zmniejszać i kontrolować. Na przykład, przy filiżance kawy możemy zidentyfikować proces.
Zaczyna się od włączenia ekspresu do kawy, odmierzenia odpowiedniej ilości kawy, dodania jej do ekspresu do kawy i dodania odpowiedniej ilości wody. Jeśli te pomiary są takie same za każdym razem, kawa powinna smakować prawie identycznie. Mimo to zawsze są małe odmiany. Chcesz mieć pewność, że używasz tej samej marki kawy za każdym razem, zachowaj ekspres do kawy w dobrym stanie i użyj tego samego systemu pomiaru.
Obliczanie indeksu
Obliczanie indeksu zdolności procesu wykorzystuje standardowe odchylenie do oceny istniejącego procesu. Zdolność procesu mierzy proces, aby sprawdzić, czy jest w stanie wykonać element w specyfikacji. Z drugiej strony, indeks możliwości procesu pozwala ci wiedzieć, gdzie twój proces jest w stosunku do centrum tych specyfikacji, w rodzaju krzywej dzwonowej. Musisz upewnić się, że wszystkie twoje dane są dokładne, tak jak chcesz, aby twój ekspres do kawy był w dobrym stanie. W przeciwnym razie możesz uzyskać niedokładny obraz indeksu zdolności procesu.
Kiedy indeks zdolności procesów, w skrócie Cpk w języku statystycznym, wykorzystuje dokładne dane, Cpk może zmierzyć zdolność procesu do wytworzenia produktu spełniającego wymagania klienta. Możesz zmierzyć, jak blisko jesteś do celu, scenariusz najlepszego przypadku i jak konsekwentnie jesteś porównywany ze średnią wydajnością. Aby wrócić do przykładu kawy, wiesz, czego potrzebujesz do zrobienia dobrej kawy. Ale może twój klient chce coś zmienić w kawie. Cpk pozwoli ci pokazać klientom zakresy w ramach tego procesu, które nadal pozwalają na udany produkt.
OK, więc masz ograniczenia specyfikacji klienta. Aby dotrzeć do Cpk, użyjesz następujących skrótów. Oto równanie: Określ średnią, pomniejszoną o niższy limit specyfikacji lub LSL. Następnie obliczyć swój górny limit specyfikacji lub USL, minus średnią. Podziel obie wartości według naturalnej tolerancji, która jest zwykle trzykrotnością odchylenia standardowego rozkładu zmian. Mniejsza z dwóch liczb określa Cpk.
Parkowanie analogii samochodów
Oto przykład, używając analogii do parkowania samochodu. Ściany garażu są podobne do limitów specyfikacji. Kiedy idziesz zaparkować samochód, musisz zaparkować między ścianami. Aby wykonać pracę najlepiej jak potrafisz, zaparkujesz samochód w środku. Właśnie tego chcesz osiągnąć przy pomocy Cpk. Jeśli Twój Cpk jest ujemny, twój proces rozbił samochód na ścianie. Jeśli twój Cpk wynosi 0,5, możesz trafić w ścianę. Jeśli tak jest, możesz dotknąć krawędzi. Jeśli jest równa dwa, dobrze ci idzie. Jeśli jest równa trzy, masz doskonały prześwit.
Coś do zapamiętania
Podczas obliczania Cpk potrzebujesz sporej ilości danych historycznych, więc jeśli masz nowy proces lub krótki przebieg przedprodukcyjny, możesz nie mieć wystarczającej ilości informacji do dokładnego porównania przy użyciu Cpk. Wystarczająco duży jest ogólnie uważany za około 50 kawałków danych do wykorzystania w celach porównawczych.
