Statystyczna kontrola procesu (SPC) to strategia doskonalenia procesów i kontroli jakości, która wykorzystuje techniki oparte na statystykach do monitorowania procesów i identyfikowania obszarów wymagających poprawy. Dr Walter Shewhart był pionierem technik SPC w latach dwudziestych. Pierwotnie używany do oceny procesów produkcyjnych, SPC ma aplikacje w innych branżach, a także w edukacji, służbie zdrowia i usługach rządowych. Opierając się na wyświetlaczach graficznych, SPC oferuje sposób empirycznego badania procesów i nie wymaga dogłębnej wiedzy statystycznej.
Przedmioty, które będą potrzebne
-
Dane
-
Papier
-
Ołówek
-
Kalkulator
Zbudowanie karty kontrolnej
Narysuj wykres kontrolny, zaczynając od linii poziomej, oznaczając go punktami, w których zostały wykonane pomiary w twoich danych. Na przykład, jeśli piekarnia chce zapewnić, że maszyna umieści wystarczającą liczbę jagód w każdej bułce, piekarz może dokonywać pomiarów wydajności urządzenia w odstępach czasu, takich jak co 15 minut, co 30 minut lub co godzinę.
Narysuj pionową linię, oznaczając ją odpowiednią skalą, aby pokryć zebrane dane. Jeśli wartości w danych mieszczą się w zakresie od 0 do 20, narysuj odpowiednio skalę pionową.
Wykreśl dane na wykresie w sekwencji czasowej. Następnie narysuj ciągłą linię, aby połączyć punkty. Wykonanie tego spowoduje wyświetlenie wzorów zmian czasowych.
Obliczenia i analiza
Za pomocą kalkulatora obliczyć średnią danych i narysować poziomą linię na swojej karcie kontrolnej, która odpowiada średniej wartości na osi pionowej. Jeśli, na przykład, dane z przykładu piekarskiego ujawniają średnio 10 jagód na babeczkę, narysowałbyś poziomą linię od punktu oznaczonego jako 10 na osi pionowej. To jest twoja linia środkowa.
Oblicz odchylenie standardowe, które jest pierwiastkiem kwadratowym wariancji. Aby uzyskać wariancję, podziel sumę kwadratów odchyleń o liczbę obserwacji minus jeden. Następnie weź pierwiastek kwadratowy z tej figury, aby uzyskać odchylenie standardowe.
Narysuj dwie linie poziome - górny i dolny - na swojej karcie kontrolnej. Wartość górnego limitu i dolnego limitu może się różnić, ale norma jest równa 3 odchyleniom standardowym (powyżej i poniżej średniej, zilustrowanej przez linię środkową).
Sprawdź ukończoną tablicę kontrolną, sprawdzając, czy punkty danych mieszczą się w górnej i dolnej granicy. Jeśli pozostaną w granicach, twój proces najprawdopodobniej będzie pod kontrolą. Punkty przekraczające górną lub dolną granicę sugerują jednak, że w procesie pojawia się coś niezwykłego, wymagającego twojej uwagi.
Wskazówki
-
Zastosowanie 3 odchyleń standardowych powyżej i poniżej średniej w celu ustalenia górnej i dolnej granicy jest wytyczną, a nie ścisłym standardem. Niektóre procesy, w których potrzebna jest bardziej ścisła kontrola, takie jak węższe górne i dolne limity, mogą być odpowiednie.
