Systemy planowania wymagań materiałowych obliczają potrzeby materiałowe wymagane do wyprodukowania produktu przez firmę. Przy prawidłowym użyciu system oblicza właściwe materiały w odpowiednich ilościach do użycia we właściwym czasie na hali produkcyjnej. Dwa rodzaje popytu napędzają system MRP - niezależny popyt i zależny popyt. Firmy prognozują niezależny popyt, ale nie zależny popyt.
Prognoza
Prognoza firmy działa jako główna niezależna zmienna popytu w systemie MRP. Prognoza przedstawia najlepsze określenie firmy, jakie produkty będzie sprzedawać iw jakich ilościach. Prognoza firmy staje się częścią planu produkcji. Plan produkcji napędza główny harmonogram produkcji, który z kolei napędza plan wymagań materiałowych. Ponieważ wartości prognozowane działają jako niezależne źródła popytu w systemie MRP, prognoza służy jako źródło popytu najwyższego poziomu. Na przykład firma tworzy prognozę na podstawie prognoz sprzedaży do produkcji stołu do jadalni. Ponieważ tabela nie jest uzależniona od innych produktów ze względu na jej zapotrzebowanie, działa jako niezależny wkład zapotrzebowania w systemie MRP. Jednak części składowe, które składają się na stół, takie jak nogi, śruby i blaty, są zależne od popytu. Liczba wymaganych komponentów zależy od łącznej liczby prognozowanych tabel.
składniki
Komponenty stanowią jedno z głównych źródeł zależnego zapotrzebowania w systemie MRP. Składniki reprezentują materiał wymagany do wytworzenia produktu gotowego. Firmy wykorzystują zestawienie materiałów, aby pokazać, ile komponentów jest wymaganych do wyprodukowania jednej jednostki. Ponieważ części składowe są zależnymi zmiennymi popytu, nie są prognozowane, zamiast tego są obliczane na podstawie niezależnej prognozy popytu. Na przykład stół może składać się z czterech nóg, dwóch boków, dwóch końców, jednego górnego i jednego zestawu narzędzi. Roczna prognoza dla tabeli wynosi 20 000 sztuk. Roczne zużycie części składowych wynosi 80 000 odnóg, 40 000 stron, 40 000 końcówek, 20 000 wierzchołków i 20 000 zestawów sprzętowych. Dane wejściowe do MRP reprezentują ilość związaną z wykazem materiałów. Na przykład, jeśli firma planuje wyprodukować 1500 sztuk stołu w maju, wówczas część wprowadzana do MRP składałaaby się z 6000 odnóg, 3000 stron, 3000 końcówek, 1500 wierzchołków i 1500 zestawów sprzętowych.
Zamówienia klientów
W przypadku firm, które produkują produkty na zamówienie, zamówienia klientów stają się głównym źródłem danych wejściowych do MRP. Produkty na zamówienie nie są prognozowane, ponieważ produkcja produktu nie następuje, dopóki zamówienie nie zostanie odebrane. Po otrzymaniu zamówienia firma wykorzystuje dane zamówienia jako dane wejściowe do głównego harmonogramu produkcji lub czasami do harmonogramu składania zamówień. To wejście napędza system MRP. Po wprowadzeniu zamówienia, MRP oblicza wymagania tak samo jak zamówienie na magazyn.
