Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) wymaga użycia systemu komputerowego, aby pomóc w określeniu lepszego planowania i składania zamówień na części składowe gotowego produktu. Te części mogą być elementami takimi jak surowce lub inne części potrzebne do produkcji. MRP jest przydatna, aby upewnić się, że potrzebne materiały są dostępne, ponieważ popyt na gotowy produkt jest różny. Systemy MRP mogą być stosowane do dowolnej operacji produkcyjnej. Po zidentyfikowaniu gotowego produktu i wszystkich komponentów wchodzących w skład produktu, utworzenie prostego systemu MRP pomaga odpowiedzieć na pytanie, ile jest potrzebne i kiedy.
Określ, dla którego produktu lub produktów chcesz korzystać z systemu MRP. Warto najpierw skoncentrować się na jednym lub dwóch produktach, aby upewnić się, że system działa płynnie. Jeśli istnieje wiele produktów, identyfikacja najlepszych lub kluczowych produktów służy jako punkt odniesienia dla późniejszego rozwoju systemu MRP.
Uzyskaj wsparcie i zaangażowanie od kierownictwa w zakresie wdrażania systemu i wybranych produktów oraz ustal linię czasu projektu. Wspierająca i zaangażowana jednostka zarządzająca pomaga sprawniej przebiegać proces wdrażania.
Edukuj zarządzanie na temat korzyści wynikających z wdrożenia systemu MRP. Jako organizator projektu może być konieczne uzasadnienie, dlaczego taka inwestycja powinna zostać wykonana, a przekazanie zarządowi kilku podstawowych informacji pomoże w procesie uzasadnienia.
Wybierz zespół osób, które będą służyć zespołowi ds. Wdrażania MRP i zarządzania. Osoby te nie muszą pełnić roli kierowniczej, ale najlepiej powinny zapoznać się z produktem i jego procesem produkcyjnym. Włączenie członka wyższego kierownictwa jest korzystne dla całego procesu decyzyjnego.
Utwórz listę wejściową dla systemu MRP. W zespole wykorzystaj zestawienie materiałów, główny harmonogram produkcji i rekordy zasobów jako źródło danych wejściowych. Zestawienie materiałów zawiera listę wszystkich surowców, części składowych, podzespołów i zespołów potrzebnych do wytworzenia gotowego produktu.
Powtórz krok 5 dla następnego produktu, tworząc kolejną listę wprowadzania. Dla każdego produktu wyprodukowanego przez innego producenta dostępny będzie osobny zestaw materiałów. Listy materiałów są uporządkowane według hierarchii, więc materiały są wyraźnie wymienione i wiadomo, co jest potrzebne do ukończenia każdego poziomu produkcji.
Wprowadź dane wykazu materiałów do pliku Excel z makrami. Za pomocą programu Excel można wprowadzić kod artykułu z listy materiałów, ilości dostępnego materiału i zapasów.
Zapewnij szkolenie i edukację wszystkim dotkniętym przez nowy system. Ważne jest, aby informować o znaczeniu systemu i o tym, jak wszyscy skorzystają, regularnie dostarczając dokładne i aktualne dane. Systemy nagród mogą być wykorzystywane do odzwierciedlania wydajności w odniesieniu do celów zarządzania.
Zaimplementuj system MRP i przeprowadź szkolenie systemu MRP, korzystając ze stworzonego przez zespół schematu procesu. Szkolenie może podkreślić, w jaki sposób wykorzystuje się MRP i w jaki sposób pomaga kierownikom ds. Produkcji planować przepustowość.
Wskazówki
-
Odpowiednio wdrożone systemy MRP mogą być drogie i wymagają dużo czasu, aby je połączyć.
Jakość danych wyjściowych systemu zależy również od jakości danych wejściowych, dlatego należy zachować dokładne zestawienia materiałów, numery części i dane inwentaryzacyjne.
