5S jest uważany za jeden z podstawowych filarów Lean w miejscu pracy. "5S" odnosi się do pięciu japońskich słów rozpoczynających się literą "S", które wymieniają system czystości i organizacji miejsca pracy w Toyota Production System. Ta metodologia ma zastosowanie zarówno do środowisk biurowych, jak i do hal produkcyjnych i jest doskonałym miejscem do rozpoczęcia rozpoczynania transformacji Lean. Będąc czymś więcej niż tylko wiosennym porządkiem, 5S zaszczepi dyscyplinę, by mieć "miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu", a także zachęci do myślenia procesowego.
Przedmioty, które będą potrzebne
-
Zespół 5S
-
Układ piętra obszaru
-
Kolorowa taśma
-
Czerwone znaczniki
-
Aparat fotograficzny
Chwyć sytuację - narysuj schematy spaghetti z przepływów pracy w obszarze, aby ustalić ścieżki pracy i fizyczne granice. Przetwarzaj czas i rób zdjęcia "przed", aby ustalić wyjściową wydajność
Sortowanie (pierwsze S) - Przejdź przez miejsce pracy usuwając wszystko, co nie jest potrzebne do regularnych przepływów pracy, a także do nadmiernych zapasów. Wyrzucaj śmieci i przenieś przedmioty, których nie masz pewności, do obszaru oznaczonego kolorem czerwonym w celu późniejszej oceny.
Uporządkuj (drugi S) - Przenieś narzędzia i materiały w pobliże miejsca użycia. Łatwo znaleźć i łatwo uzyskać dostęp. Używaj wskaźników, takich jak tablice cieni, kontury taśmy i minimalne poziomy zasobów, aby brakujące elementy były oczywiste.
Shine (third S) - Oczyść obszar, usuwając brud, naprawiając uszkodzony sprzęt i ogólnie czyszcząc miejsce pracy. Zapewni to dobry sposób myślenia i pomoże uniknąć "syndromu zepsutego okna" (patrz zasoby).
Standaryzuj (czwarte S) - wdrażaj codzienne listy kontrolne, aby utrzymać 5S. Twórz właścicieli i reguły, aby utrzymać pierwsze trzy S w ramach codziennej pracy.
Sustain (piąte S) - Wyniki postdocelowe i zdjęcia przed / po na ścianie w pobliżu obszaru. Śledź wyniki z biegiem czasu, aby pokazać poprawę. Zachęć kierownictwo do przejścia przez obszar i poproś zespół o jego wysiłki 5S
Powracaj często do obszaru 5S, dawaj przykład, i zawsze staraj się wyeliminować podstawową przyczynę problemów zidentyfikowanych podczas cotygodniowych audytów. W najnowszej ankiecie Lean Enterprise Institute, uznano, że podstawowym powodem niepowodzenia transformacji Lean jest backsliding. Przygotuj się na odejście i zastosuj środki, aby temu przeciwdziałać.
