Dział produkcji firmy jest pełen kosztów. Każdy koszt stanowi część materiałów, robocizny lub kosztów ogólnych potrzebnych do wyprodukowania gotowych towarów. Koszty konwersji obejmują koszty pracy bezpośredniej i koszty produkcji. Te elementy są niezbędne do przekształcenia surowców w gotowe produkty. Firmy często mają różne metody obliczania tych kosztów i stosowania ich do produkowanych towarów. Księgowi odpowiedzialni za koszty są głównymi osobami do przeglądania danych produkcyjnych i obliczania kosztów konwersji. Proces ten trwa nieprzerwanie, dopóki firma nie zaprzestanie produkcji.
Śledź pracę niezbędną do przekształcenia surowców na gotowe produkty. Wymagaj od wszystkich pracowników produkcyjnych, aby się zalogowali i zapisali na arkuszu czasu. Dodaj wszystkie godziny i pomnóż koszty pracy, aby ustalić łączne bezpośrednie koszty pracy dla projektu.
Zidentyfikuj wszystkie koszty pośrednie związane z uruchomieniem działu produkcji. Koszty te obejmują konserwację, narzędzia, produkty kontroli jakości, zabezpieczenie zakładu produkcyjnego, amortyzację i drobne dostawy.
Łącznie wszystkie koszty ogólne produkcji. Typową metodą jest uwzględnianie wszystkich tych kosztów przez pewien okres, na przykład przez jeden miesiąc.
Dodaj całkowite bezpośrednie koszty pracy i ogólne koszty ogólne produkcji.
Podziel całkowity koszt z kroku 5 przez liczbę towarów wyprodukowanych w tym samym okresie czasu. Jest to koszt konwersji na jednostkę dla wszystkich produkowanych towarów.
Wskazówki
-
Zarówno zlecenie pracy, jak i kalkulacja kosztów procesu może wykorzystywać koszty konwersji do produkcji towarów. Firmy mogą być bardziej skłonne do zastosowania tej koncepcji do przetwarzania kosztów, jednak ze względu na nieodłączne cechy charakterystyczne występujące w tej metodzie produkcji.
