Produkcja Lean rozpoczęła się jako technika produkcji, aby zwiększyć wydajność i rentowność. Jego głównym celem jest szybkość produkcji poprzez eliminację odpadów. Odpady to wszystko, co nie dodaje wartości do produktu końcowego. Wiele branż oprócz produkcji stosuje obecnie zasady lean.
Historia
Henry Ford był jednym z pierwszych, którzy zrozumieli przepływ pracy i zastosowali automatyzację do masowej produkcji. Chociaż przepływ produkcji był dobry, jego techniki nie pozwalały na różnorodność. "Możesz mieć dowolny model koloru T tak długo jak jest czarny" - powiedział. Około 25 lat później Kiichiro Toyoda i inni w Toyocie zmienili wiele myśli Forda i opracowali System Produkcji Toyota, który skupiał się na dopasowywaniu maszyn do przepływu pracy, szybkich konfiguracjach i zmianie maszyn dla różnych produktów i eliminacji odpadów.
Wartość dodana
Celem lean manufacturing jest wartość. Dowolny krok lub proces, który zwiększa wartość produktu końcowego, jest zachowywany. Wszystko, co nie dodaje wartości, jest marnotrawstwem i zostaje wyeliminowane. Ocena funkcji wartości dodanej jest pierwszym krokiem w zakresie produkcji odchudzonej. Gdy już je znasz, możesz zacząć eliminować odpady. Lean manufacturing identyfikuje siedem różnych rodzajów odpadów.
Ruch i transport
Pierwszym rodzajem odpadów w szczupłej produkcji jest niepotrzebny ruch. Zmarnowany ruch może dotyczyć ludzi lub maszyn. Jeśli pracownik podejmie 10 kroków, gdy pięć wystarczy, dodatkowe pięć zostanie uznane za odpad i wyeliminowane w chudej firmie. Podobnie, transport również może być nieekonomiczny. Przeniesienie produktu wzdłuż linii jest konieczne i zwiększa wartość. Przenoszenie komponentów w celu oczekiwania na kolejny etap procesu to marnotrawstwo.
Zapasy i nadprodukcja
Zapasy części składowych lub produktów końcowych są również uważane za odpady przez szczupłe organizacje. Idealnym stanem jest dostarczenie części w momencie, w którym są potrzebne. Jest to często określane jako JIT lub w samą porę. Nadprodukcja jest powiązana zarówno z zapasami, jak iz odpadami transportowymi. Jeśli utworzysz zbyt wiele części, zanim będą potrzebne, części te będą musiały zostać przeniesione do magazynu i przechowywane jako zapasy.
Czekanie
Firmy Lean potrafią skrócić czas oczekiwania w kolejce. Ten rodzaj odpadów idzie w parze z nadprodukcją. Części, które czekają, aby coś z nimi zrobić, nie dodają wartości do produktu końcowego. Czasami pracownicy marnują czas na oczekiwanie na nadejście części.
Przetwarzanie odpadów
Przetwarzanie odpadów jest podobne do marnotrawstwa. Nadprogram przetwarza więcej pracy, aby dodać wartość niż potrzebną, wynikającą ze złego projektu. Używanie sześciocalowego rygla, gdy zrobi to pięciocalowy, jest dobrym przykładem.
Wady
Ostatnim rodzajem odpadów zdefiniowanym w lean manufacturing są wady. Skuteczna firma szczupła będzie miała wdrożone procesy w całym obiegu pracy, aby wyeliminować defekty. Ostateczna kontrola kontroli jakości nie istnieje w szczupłej firmie, ponieważ jakość była kontrolowana przez cały proces. Ostatni wygląd to zmarnowany wysiłek.
