Wiele z największych i najbardziej dochodowych firm w Stanach Zjednoczonych stosuje zasady lean management, aby usprawnić działalność i zwiększyć rentowność. Dwa główne cele operacji typu "odchudzanie" zapewniają klientom wyższą wartość i eliminują odpady. Firma działająca na zasadach lean stara się być skuteczna. Dąży do optymalizacji swoich operacji poprzez ostrożny i żmudny proces, który analizuje każdy aspekt działalności i eliminuje wszystko, co nie jest istotne dla tworzenia długoterminowych zysków.
Definicja Lean Operations
Operacje Lean to sposób na prowadzenie organizacji, skupiając się na zapewnieniu większej satysfakcji klienta przy użyciu jak najmniejszej ilości zasobów. Cel operacji lean jest dwojaki: tworzenie wartości dla klientów i eliminowanie marnotrawstwa. Firmy korzystające z Lean są bardzo zainteresowane efektywnością. Wszystko, co dzieje się w działalności firmy, która nie osiąga ostatecznego celu dostarczania klientom wartości i zwiększania zysków, zostaje odcięte od organizacji. Stąd "szczupły" w operacjach szczupłych. W większości przypadków, jeśli wdrażasz operacje lean, chcesz ograniczyć wszystkie nieefektywności. Operacje Lean pozwalają firmom robić więcej za mniej, co tworzy wartość i zwiększa zyski.
Istnieje kilka obszarów marnotrawstwa, które firmy powinny wziąć pod uwagę podczas przyjmowania szczupłych operacji. Oto kilka przykładów obszarów, w których firmy mogą poprawić swoją działalność i zmniejszyć nieefektywność:
- Oferty pracy: Płace i świadczenia nie są tanie dla organizacji. Oczywiście, nie jest dobrą praktyką biznesową eliminowanie niezbędnych stanowisk lub ściskanie siły roboczej. Jednak ważne jest, aby wszyscy pracownicy w organizacji pełnili istotną funkcję i byli odpowiednio przeszkoleni, aby to zrobić. Marnotrawstwem pieniędzy firmy jest nieefektywność miejsc pracy i pracowników, którzy nie są w pełni wykorzystywani do ich pełnego potencjału. Lean operacja oczyści te mesy i upewni się, że każdy pracownik wykonuje niezbędną pracę najlepiej jak potrafi.
- Inwentarz: Posiadanie zbyt dużej ilości zapasów to strata pieniędzy dla firmy, ponieważ kosztuje przechowywanie zapasów. Im dłużej nie jest sprzedawany, tym bardziej kosztuje firmę. Musisz jednak upewnić się, że masz wystarczająco dużo zapasów, aby sprostać wymaganiom klientów, i tu właśnie zaczyna się optymalizacja. Twoja firma powinna utrzymywać optymalny poziom zapasów i nie mniej, aby zapewnić szczupłe operacje.
- Czasy produkcji: Nieefektywność i marnotrawstwo mogą wesprzeć proces produkcyjny. Operacje Lean wymagają wyeliminowania wszelkich nieefektywności lub opóźnień w procesie produkcyjnym. Gwarantuje to, że wszystkie produkty są produkowane w krótszym czasie, w związku z tym kosztuje mniej pieniędzy.
- Transport: Transport to kolejna dziedzina, w której marnotrawstwo i nieefektywność mogą spowodować, że firma będzie krwawić pieniądze. Twoja firma nie powinna niepotrzebnie przewozić towarów ani transportować ich w niewłaściwym czasie. Może to spowodować problemy z zapasami lub po prostu spowodować niepotrzebne wydatki.
Korzyści z Lean Operations
Istnieje wiele korzyści z lean operacji. Po pierwsze, głównym celem i korzyścią szczupłych operacji jest poprawa wydajności. Kiedy wszystko działa jak dobrze naoliwiona maszyna, operacje się poprawiają, a zyski rosną. Operacje Lean dotyczą maksymalizacji wydajności. Eliminowanie odpadów jest ogromną korzyścią samą w sobie. Pozwala ci wyciąć hałas i spojrzeć na twój biznes, naprawdę rozumiejąc, gdzie są jego mocne i słabe strony.
Co więcej, firmy, które stosują szczupłe operacje, kładą duży nacisk na jakość. Eliminując marnotrawstwo i nieefektywność, pozostawiasz produkt wyższej jakości. Ten produkt wyższej jakości osiąga się, koncentrując się na wartości klienta, co jest jednym z głównych celów operacji lean. Lean pomaga wyeliminować defekty i usprawnia proces produkcji, dzięki czemu produkty wysokiej jakości są osiągane w krótszym czasie i przy mniejszych nakładach finansowych.
Kolejną korzyścią z Lean jest to, że pomaga lepiej wykorzystać pracowników. Operując lean, zmniejszasz nieefektywność, opóźnienia w produkcji i niepotrzebne prace, które pomagają Twojej firmie sprostać wymaganiom klientów przy mniejszej liczbie pracowników. Wysoko wyszkoleni, wydajni pracownicy są wyznacznikiem zdrowej organizacji. Operacje Lean całkowicie promują tę koncepcję. Co więcej, pracownicy są bardziej zadowoleni z modelu opartego na lean. Dobrzy pracownicy chcą wykonywać swoją pracę i robić to dobrze. Pracownicy Lean Operations mają możliwość doskonalenia swoich umiejętności i wydajniejszego działania. Wyeliminowanie nieefektywności, takich jak niepotrzebne spotkania i problemy z produkcją, to pewny sposób na zwiększenie zadowolenia pracowników.
Wreszcie, szczupłe operacje optymalizują przestrzeń dla Twojej firmy. Kiedy masz optymalną ilość zapasów i wszystko jest na swoim miejscu, nie będziesz musiał płacić za dodatkowe nieruchomości. Ponadto mniej zasobów magazynowych w pobliżu oznacza, że twoje obszary robocze będą lepiej zorganizowane i bezpieczniejsze dla pracowników.
Przykłady Lean Operations
Jednym z najbardziej znanych przykładów operacji lean jest Toyota. Producent samochodów słynnie stworzył Toyota Production System (TPS), który był długoletnim modelem dla szczupłych operacji. TPS jest systemem społeczno-technicznym, co oznacza, że koncentruje się na interakcjach między ludźmi a technologią w miejscu pracy. TPS ma głównie za zadanie wyeliminowanie odpadów i niespójności w procesie produkcyjnym. Ten rewolucyjny i często używany system sprawił, że Toyota stała się jednym z czołowych konkurentów w bardzo konkurencyjnym przemyśle motoryzacyjnym.
Kolejny przykład operacji lean widać w Kimberly Clark, słynnej firmie macierzystej takich marek jak Kleenex, Scott i Huggies. Kleenex borykał się z niskim morale pracowników ze względu na długie zmiany w fabrykach. Spowodowało to 10-procentową absencję, kosztowało firmę dużo pieniędzy i dodatkowo obciążyło pracowników. Kleenex zdecydował się zatrudnić Unipart, firmę specjalizującą się w chuchach i operacjach, do przejęcia operacji logistycznych. Unipart zasugerował, że Kleenex inwestuje w zaangażowanie pracowników i rozwój pracowników. Rezultatem było zmniejszenie absencji i wzrost morale pracowników. To ostatecznie uratowało pieniądze Kleenex i zwiększyło produktywność.
Intel to kolejny doskonały przykład operacji lean. Znany gigant technologiczny drastycznie skrócił czas potrzebny na wprowadzenie na rynek nowego chipa komputerowego, od uciążliwych 12 tygodni do zaledwie dziesięciu dni. Intel był w stanie osiągnąć ten sukces w ciągu pięciu lat dzięki wdrożeniu zasad lean.
Jak wdrożyć lean operację
W przypadku firm, które chcą wdrożyć operacje lean, należy podjąć kilka istotnych kroków. Oczywiście proces ten będzie różny, w zależności od firmy i branży, w której konkurujesz. Aby dowiedzieć się, jak wygląda proces odchudzania, rozważ następujące punkty:
- Przegląd w całym przedsiębiorstwie: Pierwszym krokiem do odchudzania jest sprawdzanie każdego aspektu Twojej firmy. W tym kroku musisz krytycznie spojrzeć na każdy proces w swojej firmie. Wiele firm zatrudnia konsultantów lub szczupłych specjalistów, aby to zrobić, ponieważ jest to zniechęcające zadanie. Jednak właściciel małej firmy może to zrobić samodzielnie. Zidentyfikuj obszary, które mogą wymagać ulepszenia. Zadaj sobie pytanie: "Czy to zwiększa wartość dla klienta?" Oraz "Czy istnieją tu odpady?" Przegląd ten powinien pomóc w określeniu priorytetów i wskazaniu obszarów, w których potrzebne są zmiany.
- Powiedz swoim pracownikom: Powiedz swoim pracownikom, że zamierzasz dokonać udoskonaleń operacyjnych. Wyznacz im zmiany, które mają nadejść. Pracownicy lubią być w tym, co wiedzą. Utrzymywanie pracowników na bieżąco ze zmianami zmniejszy lęk i da im pewność, że ostatecznie nowy system poprawi ich życie zawodowe.
- Wyeliminuj odpady w fizycznej przestrzeni roboczej: Pierwszy etap eliminowania marnotrawstwa zwykle rozpoczyna się w fizycznej przestrzeni roboczej. Czy twoje biuro, fabryka lub magazyn cierpi na nieefektywny projekt? Czy konfiguracja przestrzeni fizycznej powoduje problemy z przepływem pracy? Upewnij się, że obszary robocze i narzędzia są skonfigurowane inteligentnie i wydajnie, aby zmaksymalizować produktywność.
- Wyeliminuj odpady w produkcie i procesie: Następnie skoncentruj się na sposobie, w jaki twój produkt przechodzi przez jego żywotność, od planowania i produkcji do sprzedaży. Zidentyfikuj błędy, opóźnienia i wszystko, co powstrzymuje przepływ produktów. Jeśli są niepotrzebne kroki, wyeliminuj je. Jeśli wielu pracowników wykonuje tę samą pracę i łapie głowy, usprawnia swoje obowiązki lub próbuje wyeliminować niepotrzebną pozycję. Rozważ różne systemy produkcyjne, aby poprawić czas i jakość przetwarzania. Na przykład, jeśli masz długie linie montażowe, rozważ rozdzielenie procesu produkcyjnego na mniejsze komórki, co może poprawić wydajność. Na tym etapie często warto skonsultować się ze specjalistami, którzy wiedzą, co jest potrzebne, aby zmaksymalizować efektywność.
- Implementuj szczupłe narzędzia: Niezliczone narzędzia do obsługi odchudzonej mogą stopniowo podnosić efektywność Twojej firmy. Spróbuj wdrożyć niektóre z tych narzędzi, gdy twoje operacje się zacieśniają. Narzędzia Lean mogą pomóc Ci w każdym aspekcie Twojej firmy, w tym w automatyzacji, przepływie pracy, zarządzaniu czasem, odpadami, tempie i innych.
Jak zmniejszyć ilość odpadów w firmie
Pierwszym krokiem do ograniczenia marnotrawstwa w firmie jest regularne przyglądanie się działaniom firmy w celu ustalenia, gdzie są odpady. Aby zapewnić płynne i wydajne operacje, konieczne są dodatkowe kontrole. Upewnij się, że okresowo sprawdzasz swoje postępy i wprowadzasz drobne poprawki i ulepszenia w razie potrzeby. Chodzenie po trochu jest o wiele mniej przytłaczające niż robienie gruntownych zmian w twoim biznesie.
Innym sposobem ograniczenia marnotrawstwa jest odpowiednie przeszkolenie pracowników. To bardzo ważny krok. Aby operacje lean mogły działać, cała grupa pracowników musi znajdować się na tej samej stronie, zgodnie z tymi samymi systemami i procesami. Skuteczna, dobrze wyszkolona siła robocza osiąga więcej i lepszą jakość pracy. Tak więc, jeśli zauważysz niespójności wśród pracowników, skorzystaj z odpowiedniego szkolenia. Kiedy dajesz pracownikom zasoby potrzebne do odniesienia sukcesu, są bardziej produktywni, nie wspominając o szczęśliwszych. Naucz swoich pracowników, aby zauważyli marnotrawstwo i jak go wyeliminować. Dzięki temu pracownicy są zaangażowani w operacje lean, dzięki czemu każdy w organizacji jest inwestowany w poprawę wyników.
Następnie spójrz na swoje zapasy i, w razie potrzeby, zaimplementuj nowy system inwentaryzacji. Zarządzanie zapasami jest ważnym aspektem operacji lean. Wielu ekspertów ds. Operacji szczupłych proponuje system inwentaryzacji typu "just-in-time". Oznacza to, że magazynujesz zapasy w miarę potrzeby, zamiast utrzymywać duży zapas w kasie przez cały czas. Zmniejsza to ilość potrzebnego miejsca na przechowywanie, a także zmniejsza koszty transportu. Co więcej, just-in-time zmniejsza utratę zapasów, która zostaje przerwana lub nie nadaje się do sprzedaży.
Automatyzacja to kolejny sposób na eliminację marnotrawstwa. Wiele ręcznych procesów powoduje nieefektywność i zamieszanie. Automatyzacja zapewnia płynne transakcje i księgowość. Wiele firm korzysta z automatyzacji w procesie inwentaryzacji, poprawiając organizację i ułatwiając pracownikom lokalizowanie i przemieszczanie zapasów. Automatyzacja może również zmniejszyć błędy wysyłki.
Wreszcie, możesz pracować nad wyeliminowaniem mniejszych odpadów w Twojej firmie, takich jak odpady papierowe. Może wydawać się to nieznaczące, ale koszty odpadów papierowych mogą się z czasem zsumować. Spróbuj przenieść swoją firmę w kierunku braku papieru w jakimkolwiek możliwym zakresie. Wyeliminowanie papieru może sprawić, że twoje operacje będą bardziej wydajne. Na przykład bilety na bilety na papier można łatwo zgubić. Używanie skanerów i kodów skanowania eliminuje tę nieefektywność i zmniejsza koszty papieru. Oczywiście, istnieje jeszcze jedna dodatkowa korzyść z oszczędzania papieru, oprócz wydajności i oszczędności: jest znacznie lepsza dla środowiska.
