Produkcja Lean, znana również jako Lean Manufacturing, została opracowana w japońskich fabrykach motoryzacyjnych dekady temu i od tego czasu rozprzestrzeniła się na wiele firm produkcyjnych i firm na całym świecie. Lean zasadniczo oznacza wytwarzanie bez odpadów i wiele firm wykorzystało go do znacznego skrócenia czasu i procesów produkcyjnych. Chuda produkcja ma także swoje wady, chociaż korzyści wynikające z odchudzonej produkcji często przewyższają jej wady.
Zaleta: mniejsza infrastruktura
Producent wdrażający odchudzoną produkcję wykorzystuje jedynie przestrzeń, sprzęt, narzędzia, materiały i siły roboczej niezbędne do zaspokojenia zapotrzebowania na zapas w krótkim terminie od kupujących. W przeciwieństwie do obiektów produkcji masowej, budynek wykorzystujący strategię lean production nie ma marnowanej przestrzeni. Konieczne jest tylko pomieszczenie niezbędne do zaspokojenia popytu. Podobnie, firma nie potrzebuje nieużywanego sprzętu i narzędzi. Zmiany w pracy mają również na celu zapewnienie, że pracownicy nie będą stać bez pracy.
Zaleta: Ograniczone odpady
Cel ograniczonych odpadów jest kluczowym celem produkcji odchudzonej w stosunku do produkcji masowej. Firmy nie chcą, aby nadmiar zapasów był przechowywany w oczekiwaniu na klientów. Takie podejście eliminuje przestarzałe lub przestarzałe inwentaryzacje oraz ryzyko, że niektóre przedmioty zginą lub wygasną. Eliminowanie odpadów jest opłacalne. Nie ma potrzeby posiadania miejsca lub osób do zarządzania dodatkowymi zapasami, dopóki nie zostaną zakupione.
Zaleta: Silne relacje z klientami
Lean production to efektywne podejście do relacji z klientami. W przeciwieństwie do produkcji masowej, która stara się zaspokajać potrzeby wszystkich klientów, gdy pojawia się popyt, lansowana produkcja polega na zaspokajaniu potrzeb lojalnych klientów zgodnie z harmonogramem lub przewidywalnością. Dbanie o to, aby najlepsi klienci byli zadowoleni i mieli dobre zaopatrzenie, przyczynia się do ograniczonych ilości odpadów, zapewniając jednocześnie, że klienci gotowi na krowy czują się ważni dla Twojej firmy. Łatwiej też dostosowywać produkty lub wygładzać procesy produkcyjne, gdy wybierzesz kupujących.
Wada: Awaria sprzętu lub pracy
Jedną z głównych wad lean manufacturing jest to, że masz niewielki margines błędu. Jeśli sprzęt ulegnie awarii lub potrzebujesz więcej niż przewidywanej pracy dla pewnych procesów, możesz zostać w tyle i stracić zoptymalizowane korzyści pod względem wydajności. W fabryce masowej pracownicy po prostu przesuwają się na inny sprzęt, jeśli coś przestanie działać. W chudym zakładzie produkcyjnym nie ma zbyt wiele dodatkowego sprzętu i narzędzi.
Wada: Nieodebrane dostawy
Bezpośrednie powiązanie z brakiem elastyczności lub marginesu błędu jest potencjalnym opóźnieniem w dostawie. Awarie mogą spowodować zaszkodzenie podstawowym relacjom z klientami, jeśli nie dostarczą Państwo zgodnie z obietnicą. Twoi kupcy hurtowi lub detaliczni potrzebują towarów w terminach, aby zaspokoić popyt swoich klientów. Jeśli konsekwentnie nie zapewnisz terminowych wysyłek, kupujący szukają dostawców, którzy mogą. Czasami nie masz nawet drugiej szansy na poważną miss.
