Planowanie procesu produkcyjnego jest konceptualizacją procesu, od surowców do ukończonych etapów. Na tym etapie producent stara się zwiększyć wydajność i opłacalność.
Instrukcja
Autorzy Hong-Chao Zhang i Leo Alting opisują planowanie procesów jako "przekształcenie specyfikacji projektowych części w instrukcję obsługi" dla produkcji.
Obróbka
Hong-Chao i Alting opisują planowanie procesu obróbki jako planowanie każdego przedmiotu obrabianego - co oznacza każdy pojedynczy dyskretny komponent (jak uchwyt na aktówce, noga stołu lub trzpień zaworu na oponie).
montaż
Planowanie procesu montażu dotyczy montażu komponentów.
Pływ
Planowanie procesu produkcyjnego zasadniczo ma na celu ciągły przepływ produktu, eliminując niepotrzebny ruch, oczekiwanie lub przechowywanie. Wszystko to zwiększa produktywność i obniża koszty sprzedanych towarów.
Elementy
Inżynierowie procesu biorą pod uwagę kilka czynników, projektując proces pod kątem wydajności i niższych kosztów. Obejmują one minimalizację liczby części składowych; projektowanie dla łatwości obsługi i orientacji; uproszczony montaż; osiągalne (i realistyczne) tolerancje; oraz stosowanie wspólnych i wystandaryzowanych części i komponentów.
Nowoczesność
Planowanie procesu obejmuje na ogół najlepsze możliwe technologie i dobre praktyki produkcyjne (GMP). Taki proces jest prawdopodobnie oparty na najlepszych praktykach w zakresie wydajności i opłacalności. Nowoczesne procesy są więc w dużym stopniu zautomatyzowane, skomputeryzowane i szybkie.
