Dla każdego producenta zapewnienie jakości jest ważnym elementem budowania renomowanej marki i zdobywania zaufania klientów. Chociaż standardy jakości różnią się w zależności od branży, sposoby testowania jakości produktów są dość standardowe.Istnieje wiele różnych rodzajów kontroli jakości, a podejmując wiele kroków w celu sprawdzenia jakości, firmy mogą zwiększyć swoje szanse na zdobycie wiedzy o oferowaniu niezmiennie niezawodnych produktów. To z kolei może prowadzić do wzrostu liczby klientów powracających oraz marketingu szeptanego.
Polityka kontroli jakości firmy
Jedną z najlepszych metod ogólnej kontroli jakości jest wprowadzenie ogólnofirmowej polityki kontroli jakości. Polityka ta powinna jasno określać, że jakość produktu ma wysoki priorytet i powinna przydzielać pracownikom zadania polegające na sprawdzaniu jakości produktu na wszystkich etapach, od projektu po produkcję i wykończenie. Zapewnienie pracownikom wygodnego sposobu zgłaszania problemów lub defektów jakościowych może prowadzić do wczesnego wykrywania i może zaoszczędzić pieniądze w perspektywie długoterminowej. W końcu, znacznie taniej jest naprawić problem z projektem na etapie projektowania, niż naprawić lub całkowicie odrzucić gotowe produkty z wbudowanym projektem.
Prototypowe testowanie jakości
Testowanie prototypów to metoda kontroli jakości, która opiera się na testach przeprowadzanych w rzeczywistych warunkach przez pracowników i ich rodziny lub potencjalnych klientów wybranych przez opinię publiczną. Produkty prototypowe powinny być jak najbardziej zbliżone do wersji produkcyjnych, a użytkownicy powinni zostać poproszeni o wypełnienie ankiet lub zgłoszenie problemów z produktem.
Na przykład, jeśli posiadasz firmę obuwniczą i chcesz mieć pewność, że Twoje buty będą pasowały do rzeczywistych warunków, możesz wysłać pracowników do domu z parami dla siebie i swoich rodzin. Po ustalonym okresie, na przykład w miesiącu lub w trzech miesiącach, poproś ich, aby przywrócili buty i odpowiedzą na kilka pytań ankietowych na temat tego, jak często je nosili, jakie czynności w nich wykonywali oraz jak wygodne i pomocne okazały się buty.
Awaria lub testowanie warunków skrajnych
Testowanie awaryjne lub testy wytrzymałościowe są jedną z najczęstszych metod kontroli jakości produktów przemysłowych. Fabryki często zawierają specjalny obszar do testowania awarii, w którym produkty są poddawane wielokrotnemu użyciu i niewłaściwemu użyciu, dopóki nie zawiodą w jakiś sposób.
Testowanie może obejmować poddawanie produktów działaniu ekstremalnych temperatur, zanurzanie urządzeń elektronicznych w wodzie oraz kruszenie lub upuszczanie produktów. Testowanie materaca obejmuje na przykład wielokrotne naciskanie ciężarków na materac, aby zobaczyć, jak będzie się dobrze znosić po długim okresie.
Testowanie awaryjne nie tylko daje producentom wyobrażenie o tym, ile produktu może wytrzymać, ale także daje mu wiedzę o tym, jaką formę przyjmie niepowodzenie i czy uszkodzony produkt będzie stanowił zagrożenie dla bezpieczeństwa.
Inspekcje jakości produkcji
Ciągłe sprawdzanie jakości powinno się również odbywać w miejscu produkcji. Pracownicy wykonujący kontrole jakości w fabryce mogą wyszukiwać defekty na kilku etapach produkcji lub sprawdzać losowe próbki produktów po zakończeniu procesu. Narzędzia pomiarowe mogą służyć do sprawdzania, czy produkty spełniają określone standardy jakości pod względem wielkości lub kształtu, a prosta kontrola wizualna może zapewnić, że żadne poważnie wadliwe produkty nie opuszczą fabryki.
