Różnica między FMEA i FMECA

Spisu treści:

Anonim

Firmy w różnych branżach używają metodologii takich jak FMECA i FMEA do identyfikowania i analizowania rodzajów awarii dla procesu lub produktu. Akronim FMECA oznacza tryb awarii, efekty i analizę krytyczności, podczas gdy FMEA jest skrótem od trybu awaryjnego i analizy efektów. Mimo że metody te mają wspólne podobieństwa, nie są one jednym i tym samym. Jako właściciel firmy ważne jest, aby zrozumieć różnice między nimi, aby móc je wdrożyć w organizacji.

Co to jest FMEA?

Analiza skutków awarii i efektów już od lat czterdziestych. Dzisiaj ta metoda jest szeroko stosowana w przemyśle kosmicznym, lotniczym i elektronicznym. Jego rolą jest identyfikacja potencjalnych problemów, które mogą wystąpić w procesie produkcji, montażu i projektowania. Zasadniczo pomaga wykrywać błędy lub awarie, które mogą wpływać na jakość produktu.

Podczas tego procesu zespół FMEA będzie sortował ryzyko od najwyższej do najniższej poprzez analizę ryzyka RPN. RPN (numer priorytetu ryzyka) pomaga oszacować prawdopodobieństwo niepowodzenia, jego dotkliwość i skuteczność działań korygujących. Oblicza się ją przez pomnożenie tych trzech zmiennych.

Informacje dostarczone przez tę metodę pomagają określić wpływ potencjalnej awarii na produkty lub procesy. Ponadto eksperci FMEA oceniają każdą porażkę na podstawie jej wpływu i prawdopodobieństwa wystąpienia. Firmy mogą wykorzystywać te dane do opracowywania lepszych produktów, poprawiając ich wygląd i najważniejsze funkcje.

Tego rodzaju analiza jakościowa jest zwykle wykorzystywana zarówno na etapie projektowania, jak i kontroli. Większość firm używa go, gdy wprowadzają nowe produkty lub dodają nowe funkcje do istniejących produktów. Jeśli produkt lub proces nie działa tak, jak powinien, możesz użyć tej metody do określenia przyczyny niepowodzenia.

Rola FMECA

FMECA, czyli tryb awaryjny, efekty i analiza krytyczności, czyni ten proces krok dalej. Każdemu trybowi niepowodzenia przypisywany jest poziom istotności. Zespół FMECA nie tylko określi, ale także zbada potencjalne tryby awarii i ich przyczyny.

W porównaniu do FMEA, ta metoda bardziej szczegółowo analizuje potencjalne problemy i zapewnia dokładniejsze wyniki. Po wykonaniu tej czynności pomaga zidentyfikować te błędy o najwyższym numerze krytycznym na podstawie prawdopodobieństwa i dotkliwości.

FMEA zapewnia szczegółowe informacje na temat każdego produktu lub procesu, biorąc pod uwagę jego bezpieczeństwo, zagrożenia dla zdrowia, wpływ na środowisko i inne aspekty. Na przykład niepowodzenie, które może doprowadzić do śmierci, zostanie uznane za katastrofalne. Jeden, który może spowodować niewielkie uszkodzenie systemu lub niewielkie obrażenia, zostanie sklasyfikowany jako marginalny. Jeśli może spowodować poważne uszkodzenia systemu lub poważne obrażenia, zostanie to uznane za krytyczne.

Po zidentyfikowaniu i zlokalizowaniu potencjalnej awarii zespół FMECA wyodrębni go za pomocą szeregu działań. Dlatego, aby zastosować tę metodę, należy najpierw wykonać FMEA. Procesy te są wzajemnie połączone i uzupełniają się wzajemnie, umożliwiając dokładniejszą analizę.

Wnioski dotyczące FMEA i FMECA

Dzisiejsi klienci są bardziej wymagający niż kiedykolwiek wcześniej. Oczekują produktów bezpiecznych, funkcjonalnych i wydajnych. Zarówno FMEA, jak i FMECA mogą pomóc spełnić ich oczekiwania, dostarczając wysokiej jakości towary i usługi. Na przykład placówka służby zdrowia może wykonywać FMEA i FMECA na tomografach i urządzeniach ultradźwiękowych. Bank może korzystać z tych metod w celu identyfikacji błędów w swoich bankomatach.

Metodologie te przyczyniają się do ulepszonych projektów dla szerokiej gamy produktów, prowadząc do wyższej jakości, zwiększonej niezawodności i zwiększonego bezpieczeństwa. Mogą również obniżyć koszty związane z rozwojem produktu i pomóc uniknąć kosztownych procesów sądowych.

Dodatkowo zapewniają one informacje potrzebne do zapewnienia, że ​​twoje produkty spełniają najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa, takie jak Six Sigma, PSM i ISO 9001. W zależności od branży, możesz używać tych metod do przenoszenia projektu, produkcji, rozwoju i innych działania, które są kluczowe dla Twojej firmy.