Celem planowania produkcji jest po prostu utrzymanie przepływu, podczas gdy celem planowania wydajności jest utrzymanie przepływu w wykorzystaniu zasobów. Dzięki temu, że osoba dostosowuje krany kranowe do osiągnięcia pożądanej temperatury, osoba odpowiedzialna za tego typu planowanie dostosowuje siłę roboczą i przepływ procesów, aby uzyskać regularne korzystanie z zasobów firmy przy minimalnym przestoju, minimalnych wąskich gardłach i pewnym poziomie wydajności zgodna z wszystkimi zasobami, które są w trakcie procesu.
Definicja planowania produkcji
Planowanie produkcji lub planowanie produkcji jest terminem przypisanym do planowania produkcji we wszystkich aspektach, od działań związanych z pracownikami po dostarczanie produktów. Planowanie produkcji odbywa się prawie wyłącznie w środowiskach produkcyjnych; jednak wiele technik stosowanych w planowaniu produkcji może być i jest używanych przez wiele firm zorientowanych na usługi. Zrozumienie zachowania się procesu, znalezienie wąskich gardeł, zmniejszenie zapasów pracy w procesie, opracowanie optymalnego harmonogramu, opracowanie optymalnych metod prognozowania i metod kontroli zapasów w zakresie polerowania to główne kwestie związane z planowaniem produkcji.
Krótko mówiąc, planowanie produkcji dotyczy przede wszystkim efektywnego wykorzystania zasobów. Chociaż czasami określa się je mianem planowania operacji i rzeczywiście stosuje wiele takich samych technik, główną cechą wyróżniającą jest to, że planowanie produkcji koncentruje się na faktycznej produkcji, podczas gdy planowanie operacji traktuje całą operację.
Aspekty planowania produkcji
Produkcja planowana jest w perspektywie długoterminowej, średnioterminowej lub krótkoterminowej. Perspektywy długoterminowe koncentrują się na najważniejszych decyzjach podejmowanych przez firmę, które mają wpływ na zdolność, podczas gdy krótkoterminowe poglądy koncentrują się bardziej na wykorzystaniu tego, co firma ma obecnie wydajniej. Widoki średniookresowe koncentrują się bardziej na dostosowaniach, takich jak zatrudnianie, zwalnianie, zwolnienia, zwiększanie zapasów lub oczekiwanie zamówień z powrotem.
Definicja planowania pojemności
Pojemność może być trudnym pojęciem do ilościowego określenia. Maksymalna wydajność jest obliczana poprzez określenie maksymalnej produkcji w danym okresie, kiedy popyt był najwyższy i przy założeniu, że ten poziom wydajności może być odtwarzany codziennie; jednak generalnie nie jest to trwałe i może prowadzić do problemów z zaspokojeniem popytu. Zamiast tego planowanie wydajności koncentruje się na maksymalizacji wydajności firmy w sposób, który pozwala jej być bardziej wydajnym, a przez to bardziej opłacalnym. Planowanie zdolności produkcyjnych w najbardziej podstawowych próbach dopasowania wielkości produkcji, jaką firma jest w stanie wyprodukować, w celu uniknięcia przestojów poprzez zapobieganie wąskim gardłom.
Zbyt duża pojemność może spowodować niski zwrot z inwestycji w aktywa, podczas gdy zbyt mała pojemność może odstraszyć klientów. Dobry plan wydajności ma poziom wkładu (surowców i innych zasobów) dla jego produkcji (rzeczywisty produkt) z niewielkimi lub zerowymi wąskimi gardłami i niewielkim czasem przestoju.
Metody planowania zdolności produkcyjnych
Popularną metodą planowania wydajności jest planowanie zagregowane. Planowanie agregacji zasadniczo wiąże planowanie planowe z decyzjami planowania, i robi to w sposób ilościowy, co oznacza, że generuje liczby do utworzenia kopii zapasowej planu operacyjnego. Plany ogólnie albo "ścigają" popyt, dostosowują odpowiednio jego siłę roboczą, albo są planami "poziomu", co oznacza, że praca jest względnie stała, przy czym fluktuacje popytu są zaspokajane przez zapasy i zamówienia zwrotne. Plany mogą być również "hybrydowe", co oznacza, że łączą je dwa podejścia.
Inną popularną metodą planowania zdolności jest wykorzystanie teorii ograniczeń (TOC). TOC służy do odpowiedzi na pytanie, co zmienić za pomocą modelowania przyczynowo-skutkowego. Działa na podstawowym założeniu, że system nigdy nie może być lepszy od jego najsłabszej części, a rozwiązanie problemu tego, co utrzymuje system, zależy od identyfikacji tego ograniczenia i jego złagodzenia. Proces ten jest często porównywany do procesu diagnozowania przez lekarza, opracowywania planu leczenia i wykonywania tego planu. TOC jest użytecznym narzędziem w zarządzaniu projektami ze względu na jego zdolność do spojrzenia na system i postulowanie, jak silny może być. Ta metodologia jest bardzo przydatna w tworzeniu punktu wyjścia do rozwiązania różnych problemów biznesowych, od marketingu, przez relacje dostawców, aż po zarządzanie projektami.
Przyrostowe planowanie wydajności
Forward incremental planning (FIP) to dynamiczna metoda planowania. FIP jest realizowany od pierwszego otrzymania zamówienia. Czynności wymagane do realizacji tego zamówienia są traktowane priorytetowo. Podstawowym celem FIP jest skrócenie czasu opóźnienia. Chociaż może to być dość skuteczne, głównym ograniczeniem FIP jest to, że zakłada on, że żadne inne działanie nie jest w toku, ponieważ żadne maszyny nie są związane, a siła robocza była w zasadzie bezczynna, dopóki zamówienie nie zostało odebrane. Może to wydawać się ogromnym ograniczeniem i dla niektórych branż, ale dla firm produkujących produkty o wysokim poziomie indywidualizacji, FIP może być potężnym narzędziem.
Wsteczne planowanie przyrostowe (BIP) to druga strona monety FIP. BIP sprawdza wymagania od terminu płatności i odpowiednio organizuje proces. Dobrym tego przykładem jest piekarnia. Ciasto musi być świeże ze względu na datę odbioru, więc piekarz powinien przyjrzeć się etapom niezbędnym do wytworzenia ciasta i szacunkowego czasu potrzebnego do upieczenia go i udekorowania. BIP sprawdza się dobrze w przypadkach, gdy termin jest bardziej wymaganym terminem realizacji, a wcześniejsze zrealizowanie zamówienia nie przynosi żadnych korzyści.
