Operacje produkcyjne muszą wypłacać duże sumy pieniędzy na różne rodzaje wydatków, w tym nieruchomości, siły roboczej i energii. Muszą zmaksymalizować swoje zyski, maksymalizując ilość produkcji, którą mogą uzyskać z tych wydatków. Kiedy ich sprzęt produkcyjny znajduje się w "przestoju" - oznacza to, że nie produkuje niczego - tracą pieniądze. Ważnym krokiem w maksymalizacji zysków dla firmy produkcyjnej jest obliczenie kwoty, którą firma traci, gdy jej maszyny nie są uruchomione.
Przedmioty, które będą potrzebne
-
Rzeczywisty raport czasu pracy
-
Planowany harmonogram produkcji
-
Całkowite dane dotyczące produkcji
-
Zysk brutto na jednostkę
Sprawdź swój raport rzeczywistego czasu pracy dla danego urządzenia produkcyjnego. Podsumuj całkowity czas pracy urządzenia i produkcji produktu w określonym przedziale czasowym.
Zsumuj planowany czas pracy dla danego sprzętu produkcyjnego w danym okresie. Na przykład, jeśli chcesz obliczyć straty związane z przestojami w maju i pracowałeś przez 20 dni w maju przez osiem godzin dziennie, pomnóż 20 przez 8, aby uzyskać 160.
Odejmij rzeczywisty czas pracy dla tego okresu od planowanego czasu pracy, aby uzyskać całkowitą liczbę przestojów.
Podziel całkowitą liczbę jednostek wyprodukowanych według faktycznego czasu pracy, aby uzyskać średnią wydajność produkcji sprzętu.
Pomnóż łączny czas przestoju przez średnią wydajność produkcji, aby znaleźć całkowitą liczbę jednostek, których nie udało się wyprodukować w zaplanowanych godzinach produkcji.
Pomnóż łączną liczbę jednostek, których nie udało się wyprodukować, według Twojego zysku brutto na jednostkę. Jest to równowartość całkowitych strat czasu przestoju w danym okresie według średniej stawki produkcyjnej.
