Wyłączenie maszyny z jakiegokolwiek powodu, bez względu na to, czy jest to inspekcja, konserwacja czy usterka, kosztuje firmy na każdą chwilę, gdy jest nieczynna. Znajomość dokładnego kosztu może pomóc menedżerom w podjęciu decyzji, kiedy przestój maszyny, lub w przypadku naprawy, ile wydać na ponowne uruchomienie maszyny. Obliczenia nie są łatwe; w grę wchodzi coś więcej niż tylko prosta utrata produkcji. Aby dokładnie oszacować koszty, musisz wiedzieć, na co wpływa przestój, który wymaga dużej wiedzy o działaniach firmy od personelu pomocniczego do procesu produkcyjnego.
Określić koszt roboczy, zarówno bezpośredni, jak i pośredni, czasu przestoju. Aby znaleźć bezpośrednie koszty pracy, należy skrócić czas przestoju i pomnożyć go przez stawkę godzinową operatorów maszyn. Obliczyć pośrednie koszty pracy, określając, ile udziału obciążenia nadzorczego i wsparcia technicznego ma maszyna, a następnie pomnożyć to przez koszty personelu pomocniczego i menedżerów.
Uwzględnij koszt produktu zestrzelonego komputera, określając bezpośrednią utratę wartości spowodowaną przestojem. Strata jest równa wartości produktu, który powstałby w czasie przestoju, pomniejszonej o koszty materiału użytego do produkcji.
Określić koszty uruchomienia związane z ponownym uruchomieniem maszyny, w tym wszelkich dodatkowych potrzebnych pracowników, skoków energii i kosztów inspekcji.
Oblicz ewentualne koszty "wąskiego gardła", ponieważ maszyna nie jest w stanie wyprodukować części używanych do produkcji innych przedmiotów, opóźniając dalszą pracę.
Zmniejsz koszty związane z marnowaniem powierzchni magazynowej, zatrudnieniem pracowników działu sprzedaży oraz wszelkimi innymi kosztami związanymi z oczekiwaniem posiadania produktu, które nie jest wykorzystywane.
Określić koszty związane z naprawą maszyny, czasowo lub na stałe.
Oblicz całkowity koszt przestoju maszyny, dodając razem wszystkie kategorie kosztów.
