W celu wytworzenia produktów wolnych od wad firmy ustanawiają programy kontroli jakości. Programy te mają na celu monitorowanie jakości produktu lub usługi w celu ustalenia, jakie procedury lub procesy należy zmienić, aby zapewnić doskonały wynik za każdym razem. Koszty związane z programem kontroli jakości można podzielić na cztery kategorie. Dwie kategorie to koszty zapobiegania i koszty oceny.
Koszty prewencyjne
Koszty zapobiegania obejmują te związane z zapobieganiem wytwarzaniem wadliwych lub złej jakości produktów. Obejmuje to szeroki zakres działań, w tym przeglądy produktów, oceny procesów i planowanie poprawy jakości. Całkowite koszty zapobiegania mogą obejmować płace i świadczenia, aby zatrudnić specjalistę kontroli jakości, zakup nowego sprzętu i szkolenie personelu.
Koszty oceny
Koszty oceny, zwane również kosztami kontroli, odnoszą się do badania produktu przed jego wysłaniem do klienta. Koszty oceny obejmują wynagrodzenie inspektorów, koszty związane z zakupem i konserwacją sprzętu i materiałów do przeprowadzania testów.
Kontrola jakości
Koszty zapobiegania i oceny są dwoma z czterech czynników, które składają się na całkowite koszty związane z kontrolą jakości produktu. Aby zrozumieć całkowite koszty związane z wytwarzaniem produktu, firma musi również uwzględnić wewnętrzne i zewnętrzne koszty awarii. Działania należące do tych kategorii obejmują przetwarzanie reklamacji klientów, przeróbkę wadliwych produktów i obsługę zwrotów produktów.
Rozważania
Firmy, które skupiają się tylko na jednym koszcie kontroli jakości bez uwzględnienia innych, mogą mieć trudności z wprowadzeniem ulepszeń. Na przykład samo skupienie się na kosztach oceny poprzez program inspekcji produktów brzmi początkowo jak mądry pomysł na biznes. Podczas gdy proces będzie identyfikował defekty produktu przed wysyłką, nie oferuje rozwiązań ani zmian w procesie, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu defektu.
