Siłownik jest mechanizmem używanym do produkcji maszyn i urządzeń do inicjowania zaworów wymaganych do zatrzymania lub uruchomienia funkcji. Ważna część w maszynach, takich jak maszyny obsługiwane komputerowo lub sprzęt audio, siłowniki mogą wykorzystywać płyn, powietrze lub prąd elektryczny w celu ułatwienia ruchu. Napędy na ogół należą do jednej z dwóch kategorii: system akustyczny lub system haptyczny.
Siłowniki liniowe i siłowniki Lorentza
Siłowniki systemu akustycznego ułatwiają drgania o wysokiej częstotliwości, najczęściej stosowane do wzmacniania lub wzmacniania dźwięku przez powietrze lub konstrukcje. Drgania w powietrzu są zwykle napędzane przez siłowniki liniowe, które przekształcają sygnały elektryczne w fale ciśnienia w powietrzu. Siłowniki Lorentz polegają na obecności prądu elektrycznego i obecności magnetycznej w celu ułatwienia działania. Nazywane również siłownikami magnetycznymi lub elektromagnetycznymi, ten typ siłownika może wykorzystać wiele siły i jest często używany w aplikacjach wymagających ruchu o dużej przepustowości. Siłowniki systemu akustycznego są najczęściej stosowane w głośnikach i innych urządzeniach audio.
Napędy systemowe Haptic
Napędy z układem Haptic są zaprojektowane do wytwarzania wolniejszych wibracji przy niższych częstotliwościach niż to wymagane w systemach akustycznych. Najczęściej stosowane w produktach wymagających interakcji z ludzkim układem silnika, siłowniki systemu przestawnego różnią się od siłowników akustycznych, ponieważ mogą one zostać zainicjowane przez kontakt z siłą sprężonego powietrza, płynu, wysiłku ręcznego lub silnika elektrycznego. Kilka siłowników należących do tej kategorii, w tym siłowniki ręczne, hydrauliczne lub elektryczne.
Napędy ręczne i automatyczne
Siłowniki ręczne wykorzystują dźwignie, koła zębate lub koła, aby ułatwić ruch. Automatyczne urządzenia wykonawcze są zwykle połączone z zewnętrznym źródłem energii elektrycznej w celu wytworzenia siły i ruchu. Siłowniki ręczne są stosowane do mniejszych zaworów i urządzeń, podczas gdy automatyczne siłowniki napędzają duże zawory, które wymagają większej mocy do działania. Automatyczne siłowniki sprawdzają się również w środowiskach, w których ręczna siła obsługi zaworów może okazać się toksyczna lub niebezpieczna dla ludzi.
Siłowniki hydrauliczne
Siłowniki hydrauliczne działają z minimalnymi częściami mechanicznymi. Używają płynu do sprężania tłoków używanych do ułatwienia pracy mechanicznej. Ponieważ nie można skompresować płynu hydraulicznego, siłowniki hydrauliczne zazwyczaj wymagają więcej czasu, aby uzyskać większą prędkość i moc, a potrzeba więcej czasu, aby spowolnić proces wycofywania. Ponieważ są one częściej używane przez dłuższy czas w urządzeniach energetycznych, które będą działać równomiernie z rzadkimi przystankami, mogą być również wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, aby umożliwić szybkie zatrzymanie w sytuacjach awaryjnych.
Napędy pneumatyczne
Siłowniki pneumatyczne pracują również z minimalnymi częściami, ale wykorzystują powietrze do sprężania tłoków. Ponieważ powietrze może być sprężone, siłowniki pneumatyczne nie wymagają regulacji. Ponieważ źródło zasilania nie musi być przechowywane w rezerwie do działania, siłowniki pneumatyczne mogą szybko reagować podczas uruchamiania i zatrzymywania, co czyni je bardziej pożądanymi dla sprzętu mechanicznego, który wymaga częstych zmian ciśnienia w celu uzyskania pożądanego rezultatu.
Siłowniki elektryczne
Napędy elektryczne są napędzane przez silnik, który zapewnia moment obrotowy do obsługi zaworów w sprzęcie mechanicznym. Napędy elektryczne są powszechnie stosowane, gdy sprzęt wymaga zaworów wieloobrotowych, takich jak zawory bramkowe lub zawory kulowe. Ponieważ zawory te są stosowane w urządzeniach, które są często używane w maszynach ze stałą zmianą aktywności, te siłowniki mogą być dość pracowite. Wymagają one również podtrzymania bateryjnego, aby zapewnić bezpieczną pracę, gdyby prąd elektryczny był w jakiś sposób zabroniony.
