Historia operacji i zarządzania produkcją

Spisu treści:

Anonim

Zarządzanie działaniami i produkcją nie jest nową koncepcją, w rzeczywistości jego historia sięga końca XVIII wieku. Rozpoczynając się tuż przed rewolucją przemysłową i kontynuując w XXI wieku, zarządzanie działaniami i produkcją stale się rozwijało, pozwalając na większą i większą wydajność produkcji. Studenci i praktycy zarządzania skorzystają z zrozumienia tych wydarzeń.

18 wiek

Najstarsze sprawozdanie z operacji i zarządzania produkcją podaje Adam Smith w swojej książce "Badanie natury i przyczyn bogactwa narodów", opublikowanej w 1776 roku. W tej pracy Smith wyjaśnia, w jaki sposób podział pracy pozwala na więcej wydajna produkcja. Według Smitha, ludzie są bardziej wydajnymi producentami, jeśli każda osoba pracuje na pojedynczym komponencie, zamiast budować produkt od początku do końca.

19 wiek

W XIX wieku postęp technologiczny spowodował użycie wymiennych części. Są to komponenty produktu, które są standaryzowane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami. Wcześniej każdy komponent musiał być dopasowany do konkretnego produktu. Przemysłowcy tacy jak Eli Whitney i Marc Isambard Brunel użyli wymiennych części do opracowania wysoce wydajnych systemów produkcyjnych, w których pracownicy mogliby po prostu budować komponenty, które byłyby montowane po zakończeniu procesu.

Początek 20 wieku

Na początku XX wieku Henry Ford podjął podział pracy i zastosowanie wymiennych części o krok dalej, tworząc metodę produkcji linii montażowej. Ta metoda zrewolucjonizowała zarządzanie operacjami i produkcją, umożliwiając Fordowi wyprodukowanie dużej ilości samochodów po przystępnych cenach. Ta metoda produkcji została przyjęta przez wielu innych producentów, umożliwiając masową produkcję tanich towarów konsumpcyjnych.

Współczesny okres

W drugiej połowie XX wieku opracowano kilka systemów zarządzania eksploatacją i produkcją. Głównym celem większości tych systemów jest stworzenie jeszcze większej wydajności procesu produkcyjnego. Niektóre z bardziej popularnych systemów zawierały rozwiązanie Six Sigma opracowane przez firmę Motorola; lean manufacturing, który został opracowany przez Toyotę; oraz ISO 9000, który został opracowany przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną.