Plastikowe torby można znaleźć niemal wszędzie. Włączamy je do tak różnorodnych zastosowań, jak zamrażanie żywności, zamykanie kanapek, przewożenie artykułów spożywczych i książek do totowania. Proces wytwarzania plastikowych toreb jest podobny do różnych producentów, chociaż niektórzy mogą dodać kilka zastrzeżonych kroków lub użyć specjalistycznego sprzętu. Dwa kroki tworzą podstawową torbę, po której niektóre mogą otrzymać dodatkowe przetwarzanie.
Proces wytłaczania
Wytłaczarka ogrzewa granulki z żywicy polietylenowej do około 500 stopni Fahrenheita, wystarczające do stopienia peletek. Śruba wewnątrz wytłaczarki zmusza stopiony plastik przez maszynę i popycha materiał przez matrycę, która kontroluje grubość produktu. Powietrze wymusza powstanie folii z tworzywa sztucznego na bańkę, która przemieszcza się w górę o trzy piętra w procesie chłodzenia. Po ściśnięciu powietrza i spłaszczeniu pęcherzyka folia jest przycinana na wymiar i owijana na wrzecionie.
Konwersja filmu na torby
Dział konwersji rozpakowuje rolkę folii i kroi ją ogrzanym nożem, który uszczelnia boki worka i przycina go do odpowiedniego rozmiaru. Dział konwersji dodaje również specjalne cechy potrzebne do ukończonej torby. Wykrojniki wycinają uchwyty, koła wytwarzają fałdy, a uszczelki zapinane na zamek są przymocowane za pomocą ciepła lub ultradźwiękami. Wszelkie nadruki można wykonać po przekształceniu toreb lub w osobnym dziale pomiędzy wytłaczaniem a konwersją.
