Rodzaje spoiw
Segregatory są idealnymi narzędziami do organizowania papierów i folderów. Większość spoiw zbudowana jest wokół prostej koncepcji z kawałkiem kartonu zamkniętym w tworzywie sztucznym, z umieszczonym w środku metalowym prętem blokującym (zwykle trzema pierścieniami). Istnieje kilka odmian, a niektóre spoiwa mają więcej pierścieni, różnych materiałów i więcej. Standardowo istnieje pięć rozmiarów segregatorów (w zależności od rozmiaru pierścienia blokującego): 1/2 cala, 1 cal, 1-1 / 2 cala, 2 cale i 3 cale. Oprócz różnych rozmiarów istnieje również kilka stylów do wyboru. Standardowe spoiwo pokryte tworzywem, pokryci materiałem, zapinki i wiele innych. Podobnie jak w przypadku innych produktów, dostępne są również segregatory dla popularnych marek: programy telewizyjne dla dzieci, na przykład wraz z drużynami sportowymi, a nawet seriami komediowymi.
Jak powstają segregatory?
Segregatory rozpoczynają się jako pojedynczy kawałek tektury o długości około 2 stóp. Tektura jest pokryta cienką warstwą kleju, która będzie utrzymywać plastikową pokrywę. Płytka jest układana na jednym kawałku plastiku, a druga kładziona jest na wierzchu, zamykając karton. Maszyna (podobna do maszyny do szycia) naciska dwa kawałki plastiku wokół ich krawędzi, tworząc trwałe uszczelnienie. Seria rolek naciska na wierzch płyty, wygładzając plastik i zapewniając jego silne uszczelnienie. Następnie dodaje się pierścienie spoiwa. Pierścienie są wykonane jako jednoczęściowa konstrukcja składająca się z metalowego pręta, z pierścieniami przymocowanymi na górze. Drążek jest montowany do środkowej fałdy spoiwa za pomocą szeregu kołków. Maszyna naciska kołki w celu umieszczenia na stałe pręta.
Ostateczna budowa
Aby zakończyć budowę spoiwa, każdy środek wiążący przechodzi proces testowania. Pracownik sprawdza siłę spoiwa. Testy przeprowadza się szeregowo, z których każdy testuje inny element spoiwa. Najpierw tektura jest sprawdzana pod kątem integralności. Następnie sprawdza się plastikową uszczelkę, aby upewnić się, że zamknięcie jest zamknięte. Narzędzie biegnie wzdłuż krawędzi, aby sprawdzić otwory i inne uszkodzenia. Na koniec pierścienie poddawane są próbie wytrzymałości. Do pierścieni przymocowanych jest kilka ciężarków, aby sprawdzić maksymalne obciążenie i wytrzymałość. Po zagwarantowaniu dobrej jakości lepiszcza jest on przekazywany do ostatecznego pakowania i wysyłki. Dla ostatecznego dotknięcia, niektóre firmy tworzą naklejki lub wkładki z ich informacjami, które są dodawane do segregatora tuż przed jego zapakowaniem. Po dodaniu wszystkich testów i dodatkowych materiałów, spoiwa są ponownie umieszczane na przenośniku taśmowym i wysyłane w celu zapakowania i wysłania.
