System 5S organizuje miejsce pracy dla maksymalnej wydajności, bezpieczeństwa i wydajności. Pochodząca z Japonii, 5S później podróżowała do Stanów Zjednoczonych i Europy i została przyjęta przez niektóre z największych na świecie firm produkcyjnych, w tym Toyotę. Aby zrozumieć podstawowe pojęcia 5S, zacznij od krótkiego kursu językowego w pięciu japońskich słowach.
Seiri: Sortuj
System 5S zaczyna się od seiri, słowa oznaczającego "sortowanie". Pracownicy tagują, usuwają i przechowują dowolny przedmiot na podłodze, który nie jest potrzebny do produkcji. Obiekty blokujące lub zwalniające pracowników są przenoszone do lepszej lokalizacji lub usuwane. Menedżerowie mają na bieżąco informacje o nowych przedmiotach wprowadzanych do miejsca pracy i muszą równoważyć użyteczność narzędzi, akcesoriów i maszyn z tendencją do spowolnienia pracy. Potrzebne narzędzia są oznaczone i sortowane w celu ułatwienia identyfikacji.
Seiton: Streamline
Zgodnie z zasadą semiton przedmioty i narzędzia potrzebne do produkcji umieszczane są tam, gdzie są najbardziej dostępne, w zależności od częstotliwości i charakteru ich użycia. Para okularów potrzebna, na przykład, gdy spawacz jest w pracy, byłaby przechowywana w pobliżu stołu warsztatowego - a nie w szafce lub szafie. Podłogi są klejone w celu pokazania optymalnego położenia ludzi i sprzętu, a instrukcje pracy są trzymane w ręku - lub umieszczone na szyldach - aby przepływ pracy był jasny i logiczny.
Seiso: Shine
Seiso lub "połysk" oznacza utrzymywanie miejsca pracy w czystości przy użyciu codziennej sesji czyszczenia w celu sprawdzenia i konserwacji sprzętu oraz dostosowania obszaru do optymalnych standardów. Pracownicy mają określone codzienne obowiązki związane z "połyskiem"; każdy jest odpowiedzialny za uzupełnianie zapasów narzędzi i materiałów oraz zgłaszanie wszelkich usterek lub problemów z wyposażeniem, gdy zostaną znalezione. Inspektorzy przeprowadzają również codzienną inspekcję.
Seiketsu: Standaryzuj
Wdrożenie seiketsu oznacza ustanowienie spójnych zasad i procedur znanych wszystkim pracownikom i zapoznanie ich z całą organizacją. System działa najlepiej, jeśli dotyczy wszystkich pracowników w jednolity i usprawniony sposób i jest wyraźnie przekazywany przez kierownictwo. Regularne harmonogramy i jasne zadania zapewniają, że wszyscy pracownicy wiedzą, czego się od nich oczekuje i gdzie powinni dążyć do poprawy.
Shitsuke: Sustain
Wreszcie, shitsuke oznacza "ocenę" lub "dyscyplinę". Ten etap oznacza regularne przeglądy i przeglądy wyników przez kierownictwo. Oficerowie i cała firma muszą być na pokładzie programu i dawać przykład we własnej pracy i nawykach, aby bronić systemu 5S. Utrzymanie systemu 5S oznacza często spotykać się, szkolić nowych pracowników, opierać się nawykom i zachować czujność we wdrażaniu systemu.
