Planowanie produkcji rozpoczęło się w latach 60. ubiegłego wieku, ale wtedy system działał wstecz. Całe planowanie opierało się na dacie dostawy i działało z powrotem na kolejnych etapach produkcji. W XXI wieku firmy muszą dostosowywać się do nowych sposobów planowania i planowania procesów produkcyjnych. Wraz z wprowadzeniem odchudzonych technik produkcji planowanie musi być tak samo usprawnione, jeśli nie bardziej, aby zwiększyć produktywność, nadążyć za popytem i zmaksymalizować zwrot z inwestycji.
Streaming danych
Kiedyś planowanie rozkładów i produkcji odbywało się raz na tydzień. Dzisiejsze firmy muszą mieć dane "w czasie rzeczywistym", aby były skuteczne i konkurencyjne. Wszystkie poziomy procesu planowania produkcji muszą być w stanie uzyskać dostęp do bieżących, aktualnych danych w celu prawidłowego zaplanowania harmonogramów produkcji. Ta forma planowania jest częścią najnowszej generacji planowania o nazwie APS - zaawansowane planowanie i harmonogramowanie - system.
Bracketed Scheduling
Planowanie było oparte na proponowanej dacie dostawy. Teraz planowanie produkcji musi iść w przód. Terminy dostawy zależą od daty rozpoczęcia produkcji. Wszystkie czynniki, w tym inwentaryzacja, oprzyrządowanie, siła robocza i dostępność materiałów, są łączone w równanie, które określa bardziej realistyczne oszacowanie daty dostawy dla klienta.
Widoczność
Większość chudego środowiska produkcyjnego wykorzystuje podejście "na zamówienie", jeśli chodzi o planowanie produkcji. Takie podejście daje producentowi możliwość monitorowania faktycznego postępu zamówienia, zamiast stosowania złożonych algorytmów w celu określenia, jakie zasoby będą potrzebne do jego ukończenia. Ta metoda w czasie rzeczywistym usprawnia aspekt planowania w zakresie kontroli zapasów.
Obietnice dostawy
Niedotrzymanie obietnic dotyczących daty dostawy zawsze było zmorą każdego środowiska produkcyjnego. Wykorzystanie systemu APS do alokowania i zamawiania materiałów eksploatacyjnych, zanim produkcja się rozpocznie, pomaga w zapewnieniu bardziej realistycznej realizacji dostaw. Dodajmy do tego, że możliwość uzyskania aktualnych danych dotyczących wszystkich aspektów projektu i terminów dostaw staje się bardziej rzeczywistością niż domysłem.
Planowanie w wielu miejscach
Współzależność produkcji między dwoma lub więcej miejscami zawsze stanowiła problem w planowaniu produkcji. Kiedy wiele obiektów wymaga ukończenia całego projektu, niezbędna jest organizacja i właściwe planowanie. Nowe systemy APS umożliwiają planistom komunikację z innymi zakładami produkcyjnymi w celu usprawnienia procesu przepływu i znacznego skrócenia przestojów.
Optymalizacja kosztów
Optymalizacja wydajności kosztowej każdego projektu produkcyjnego jest najważniejsza dla firm. Wydajność zespołów planowania i planowania ma zasadnicze znaczenie dla obniżenia kosztów poprzez terminowe dostarczanie, ograniczenie przestojów, redukcję defektów i utrzymywanie zapasów zapasów na minimalnym poziomie, przy jednoczesnym stosowaniu metody ciągnięcia produkcji. Niższe koszty powodują, że produkt jest jeszcze bardziej wartościowy.
Dynamiczne planowanie
Należy również przygotować dynamiczne planowanie, aby przygotować firmę na sytuacje, które zawsze się pojawiają. Posiadanie planów już dostosowanych do różnych możliwości planowania jest po prostu dobrym biznesem. Dzięki dynamicznej strukturze planowania wbudowanej w już istniejące plany, firmy mogą przejść do różnych projektów bez zwykłego chaosu.
