Firmy produkcyjne wykorzystują formowanie wytłoczone, aby wytwarzać produkty o spójnym przekroju. Popularne przedmioty znalezione w domu wykonane przez ten proces to rury PVC, rynny deszczowe, a nawet słomki. Proces działa poprzez prasowanie stopionego tworzywa sztucznego przez matrycę - narzędzie zapewniające prawidłowy kształt. Podczas gdy proces formowania wytłocznego oferuje korzyści producentom, ma również wady.
Zaleta - niski koszt
Formowanie wytłoczne ma niski koszt w stosunku do innych procesów formowania. Wynika to częściowo z wydajności procesu. Większość formowania wytłocznego wykorzystuje tworzywa termoplastyczne, które mogą wielokrotnie ulegać topieniu i utwardzaniu. Resztki materiałów, zwykle odrzucane jako odpady w innych procesach, mogą być ponownie wykorzystane. Zmniejsza to koszty surowców i utylizacji. Poza awarią mechaniczną lub planowanym przestojem, maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych działają w sposób ciągły. Zmniejsza to szanse na niedobór zapasów i pozwala na produkcję przez 24 godziny na dobę.
Zaleta - Elastyczność
Wytłaczanie wytłoczeniowe zapewnia znaczną elastyczność przy wytwarzaniu produktów o spójnym przekroju. Aby zobrazować spójny przekrój, wyobraź sobie, że przecinasz kawałek sera w kilku miejscach. Bez względu na to, które elementy pobieracie, wszystkie zachowują prostokątny kształt bloku. Dopóki przekrój poprzeczny pozostaje taki sam, formowanie wytłoczne może wytwarzać złożone kształty, takie jak ozdobne listwy. Z niewielkimi zmianami w procesie producenci stosują formowanie wytłoczeniowe na arkuszach z tworzyw sztucznych. Wariacja na temat procesu wytłaczania pozwala również na wytwarzanie produktów, które mieszają cechy plastyczne, takie jak twarde i miękkie powierzchnie.
Zaleta - Zmiany po wytłoczeniu
Tworzywo pozostaje gorące po wyjściu z wytłaczarki, co pozwala na manipulację po wytłoczeniu. Producenci wykorzystują to i używają różnych rolek, matryc i butów, aby zmienić kształt wytłaczanego plastiku, aby dopasować go do swoich potrzeb.
Wada - odchylenia wielkości
Kiedy gorące tworzywo sztuczne opuszcza wytłaczarkę, często się rozszerza. Ekspansja plastiku na tym etapie procesu nazywana jest pęcznieniem przez matrycę. Przewidywanie dokładnego stopnia ekspansji pozostaje problematyczne, ponieważ wynika z różnych czynników w procesie. Ze względu na nieprzewidywalną ekspansję producenci muszą często akceptować znaczne odchylenia od wymiarów lub tolerancji produktu. Chociaż istnieją metody ograniczające ten problem, problem tolerancji w dużym stopniu dyskwalifikuje wytłaczanie jako metodę precyzyjnego wytwarzania części.
Wada - ograniczenia produktów
Charakter procesu wytłaczania nakłada ograniczenia na rodzaje produktów, które może wytworzyć. Na przykład plastikowe butelki sodowe zwężają się na jednym końcu, aby pomieścić korek, którego normalne wytłaczanie nie może osiągnąć. Alternatywy, takie jak wytłaczanie z rozdmuchiwaniem, stanowią opcję dla tego rodzaju produktów, ale wymagają inwestycji w inny rodzaj sprzętu do wytłaczania.
