Lean manufacturing jest obecnie powszechnie rozpoznawalną praktyką biznesową, ale jest również nieco przestarzała. Lean opiera się głównie na Toyota Production System (TPS), który Toyota Taiichi Ohno szczegółowo opisał w swojej książce z 1978 r. "Toyota Production System, Beyond Large-Scale Production." Lean to koncepcja wyrzucania odpadów z procesów i produkcji, aby dostarczyć zero wad, produkt przyjemny dla klienta i wysoce opłacalny. Nawet Toyota stara się to zrobić, jak przypomina Toyota ujawniła na początku 2010 roku. Istnieje kilka metod, aby ożywić chwiejne przedsiębiorstwo lean manufacturing.
Lean Wireless
Zaimplementuj technologię automatyzacji bezprzewodowej w produkcji do śledzenia zamówień. Eliminuje to marnowanie ręcznego wprowadzania danych i pomaga zidentyfikować usterki i wąskie gardła w procesie, wraz z informacjami z całego świata.
Lean zazwyczaj opowiada się za "regułami, a nie narzędziami" w doskonaleniu procesów biznesowych i eliminowaniu marnotrawstwa we wszystkich jego formach (jak wadliwy produkt i nadmierny ruch). Jednak przedsiębiorstwa, w tym Boeing, Whirlpool i siły powietrzne Stanów Zjednoczonych, z których wszyscy są uznanymi szczupłymi liderami, również mają silne programy wdrażania technologii bezprzewodowych. Dyrektor SAP AG, Claus Heinrich, określił to jako "świadomość realnego świata" w swojej książce "RFID and Beyond." Każda z tych inicjatyw wykorzystuje identyfikację radiową (RFID), która przypomina raczej kod kreskowy z radiem.
Boeing, na przykład, daje niektórym pracownikom BlackBerry, którzy mogą uzyskać natychmiastowe zatwierdzenie zmian technicznych. Porównaj to z kręgami jakości i formami A3 (które pracownicy sugerują usprawnieniami), o które prosi się szczupła produkcja.
Ford korzysta z bezprzewodowego systemu inwentaryzacji zapasów, który, jak ocenia, zaoszczędził od 200 000 do 500 000 USD za pracę w każdym z 35 zakładów w ciągu roku.
Strumienie wartości
Praktyki typu "lean" faworyzują "strumień wartości", bezpośrednią drogę przez procesy firmy, które ostatecznie spełniają klienta. Tak więc ktoś w hali produkcyjnej w fabryce motoryzacyjnej znajduje się w strumieniu wartości; tak samo jak pracownicy w wysyłkowej wysyłce. Ktoś, kto pracuje w stołówce firmy, nie znajduje się w strumieniu wartości, ani strażnik ani pielęgniarka firmy, ani nikt w marketingu lub komunikacji korporacyjnej. W organizacji szczupłej funkcje te są często pomijane i niedoceniane.
Rozpoznawaj samo przedsiębiorstwo jako klienta i usuwaj odpady i wady w tych procesach. Uważają, że stołówka firmy może kosztować pieniądze, ale eliminuje marnotrawstwo pracowników w powrocie do pracy. Pozwala także firmie na krótsze przerwy na lunch. Należy wziąć pod uwagę, że 200 pracowników potrzebuje 200 godzin pracy, aby każdy z nich spożyć godzinny obiad. Jeśli każdy pracownik je na miejscu i ma 45 minut na lunch, odzyskałeś (200 x 25 godzin) lub 50 godzin pracy dziennie i 250 godzin tygodniowo lub 13 000 godzin w ciągu roku.
Media społecznościowe
Wykorzystaj media społecznościowe do wymiany pomysłów na ulepszenia wśród pracowników.
Młodsi pracownicy (często nazywane "Millennials") szczególnie lubią używać aplikacji takich jak FaceBook, aby pozostać w kontakcie. Media społecznościowe są praktycznie bezpłatne i mogą zająć miejsce spotkań osobistych, takich jak koła jakości i spotkania kaizen (metodologia prowadzenia pojazdów o wysokiej jakości i redukcji odpadów). Mogą również zapewnić spójność między operacjami; więc dwie zdalne operacje, być może jedna w Waszyngtonie i jedna w Connecticut, natychmiast dzielą się swoimi sukcesami.
Widoczność
Skorzystaj z Internetu, korzystając z bezpiecznych portali i gromadzenia informacji bezprzewodowych, aby umożliwić sobie i swoim klientom przegląd operacji w hali produkcyjnej.
Boeing, Departament Obrony (DoD) i WalMart wszystkie wymagają tych możliwości od swoich dostawców. Daje to trzy rzeczy: po pierwsze, cieszy klienta, który jest jedną z podstawowych zasad lean; zwalnia pracę zarówno w ramach operacji, jak i u klienta, w śledzeniu statusu zamówienia; i umożliwia klientowi alokację pracy w oparciu o rzeczywiste warunki, a nie o przestarzałe prognozy, co eliminuje czas bezczynności dla klienta.
