W biznesie wdrożenie 5S reprezentuje jedną metodologię Lean Management, często stosowaną do operacji produkcyjnych lub produkcyjnych. 5S dosłownie oznacza pięć pojedynczych słów s: sortuj, porządkuj, połyskuj, standaryzuj i podtrzymuj. Wdrożenie obejmuje proces, według EMS Consulting Group, usuwania niepotrzebnych przedmiotów, reorganizacji przestrzeni, czyszczenia, opracowywania procedur i zwiększonej dyscypliny. Ten proces może przynieść wiele korzyści.
Wydajność
Każda organizacja pragnie poprawić wydajność, ponieważ zwiększa ogólny zwrot z inwestycji. Proces wdrażania 5S często zapewnia to ulepszenie, donosi Strategos. Usuwanie zbędnych przedmiotów i maksymalizacja wydajności przestrzeni roboczej może pomóc w zwiększeniu produktywności poprzez ograniczenie czasu marnowanego. Im mniej czasu spędzamy na przeszukiwaniu niepotrzebnych przedmiotów lub przechodzeniu przez źle zorganizowany obszar roboczy, tym więcej czasu poświęca się na pracę.
Bezpieczeństwo
Zwiększone bezpieczeństwo stanowi kolejną zaletę wdrożenia 5S, zgodnie z Strategos. Czyste środowisko pracy, szczególnie w przemyśle wytwórczym, może znacznie zmniejszyć liczbę urazów poniesionych przez pracowników. Wycieki chemikaliów lub cieczy, które pozostają bez nadzoru, zwiększają ryzyko poślizgnięć i upadków. Metodyczne procedury czyszczenia ograniczają prawdopodobieństwo wystąpienia takiego zdarzenia. Zmniejszenie ilości podróży przez środowisko pracy również minimalizuje to ryzyko, ograniczając niepotrzebne narażenie na zagrożenia w innym miejscu w obiekcie. Daje to dodatkową korzyść w postaci poprawy morale, ponieważ niska częstość obrażeń jest powodem do obaw ze strony pracodawcy o bezpieczeństwo pracowników.
Zredukowane odpady
Zarząd ds. Zarządzania Jakością zgłasza, że wdrożenie 5S zazwyczaj zmniejsza liczbę utraconych i uszkodzonych elementów. Przestrzeń robocza z przejrzystą organizacją i etykietami umożliwia pracownikom zamianę przedmiotów w wyznaczone miejsce, minimalizując liczbę utraconych narzędzi. Odpowiednie zarządzanie narzędziami i częściami oznacza także zmniejszone szanse na zbłądzenie narzędzia lub częściowe uszkodzenie produktu podczas procesu produkcyjnego. Zabezpieczone narzędzie nie może spaść na półprodukt. Utrzymanie praktyk czyszczenia i organizacji umożliwia długoterminową redukcję odpadów.
Zobowiązanie pracownika
Według EMS Consulting Group osiągnięcie zaangażowania pracowników w zasady 5S jest głównym celem wdrożenia 5S, ponieważ będą oni w dużej mierze odpowiedzialni za korzystanie z niego w terenie. Jednakże 5S zachęca również pracowników do projektowania i utrzymania miejsca pracy. Zaangażowanie to służy zaangażowaniu pracowników w długoterminową stabilność miejsca pracy i może zwiększyć ich zaangażowanie i dumę z pracy. Poprawa w zakresie dumy, raporty Strategos, ma dodatkową zaletę niższej absencji w miejscu pracy.
