Celem każdej organizacji jest wytwarzanie wysokiej jakości produktów i usług. W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku jakość jest wymaganiem, którego oczekują klienci. Wdrożenie funkcji jakości (QFD) jest kluczowym aspektem polityki kontroli jakości organizacji. Jest to proces tłumaczenia wymagań klienta na standardy produkcyjne. QFD służy do opracowywania nowych produktów. Jest bardzo wydajny, ponieważ uwzględnia potrzeby klienta w parametrach projektu, dzięki czemu produkt końcowy będzie lepiej zaprojektowany, aby sprostać oczekiwaniom klientów.
Cechy QFD
Podstawą QFD są wymagania klienta. Wymagania klienta określają różne funkcje biznesowe, takie jak produkcja, marketing produkcyjny i sprzedaż. Istotą QFD jest najpierw rozbicie produktu na parametry, które będą postrzegane przez potencjalnych klientów jako najbardziej korzystne, wpływające na ich zakup. Zwrócono uwagę na sygnały dotyczące jakości, czyli te cechy produktu, które przekazują ogólny poziom jakości. Te wskaźniki jakości są włączane jako bardzo precyzyjne standardy inżynieryjne, które zapewniają pomiary przy wdrażaniu i monitorowaniu procesu produkcyjnego.
Proces oparty na kliencie
Główną zaletą QFD jest to, że jest to proces oparty na kliencie, a nie na technologii. Zezwalanie wyłącznie na innowacje technologiczne na dyktowanie nowych zasad dotyczących produktów nie zawsze jest korzystne. Na przykład technologia umożliwia stosowanie mniejszych manipulatorów w telefonach komórkowych, dzięki czemu produkt końcowy jest bardziej kompaktowy. Jednak potencjalni użytkownicy telefonów wymagają określonego poziomu klawiatury, aby móc efektywnie korzystać z telefonu. QFD pomaga określić dokładnie, czego chce klient i jak ten wkład może zostać wykorzystany przy opracowywaniu nowych produktów.
Ważne narzędzie do planowania
QFD jest ważnym narzędziem do planowania wprowadzania nowych produktów. W przypadku QFD wymagania końcowe produktu już istnieją, więc zespół inżynierów pracuje wstecz, aby uwzględnić specyfikacje techniczne w projekcie. To jest planowanie produktu. Kolejnym krokiem jest planowanie procesów, które identyfikuje procesy potrzebne do uzyskania pożądanego efektu końcowego. Wreszcie, QFD pomaga w planowaniu produkcji, które ustanawia plany kontroli procesu i konserwacji.
Poprawia wydajność produkcji
QFD dyktuje projekt produktu i standardy produkcji od etapu koncepcyjnego. Ponieważ znasz charakterystykę produktu końcowego, możesz sprawdzić, czy produkcja przebiega wzdłuż właściwych linii przy użyciu przerywanych recenzji. Możesz rozwiązać wszelkie problemy na wczesnym etapie produkcji, znacznie zwiększając wydajność produkcji. Naturalnym rezultatem zwiększonej wydajności jest obniżenie całkowitych kosztów, które można przenieść na klienta.
Poprawia pracę zespołową
Efektywna QFD wymaga pracy zespołowej w różnych funkcjach organizacyjnych. Po pierwsze, zespół zajmujący się marketingiem i sprzedażą dowiaduje się dzięki badaniom rynkowym, jakie kluczowe cechy klienci oczekują od nowych produktów. Informacje te pomagają zespołowi inżynieryjnemu w opracowaniu projektów technicznych. Produkcja przejmuje i produkt końcowy nabiera kształtu. Teraz zespół marketingowy komunikuje funkcje produktu klientom za pomocą reklam i promocji. QFD zapewnia, że zespoły Twojej organizacji współpracują ze sobą, skupiając się na tym samym celu.
