Korzystając z kalkulacji kosztów związanych z działalnością lub ABC, aby obliczyć koszty ogólne, firmy biorą pod uwagę wszystkie czynności wykorzystywane do wytworzenia produktu, a nie tylko jedną czynność. Działania mogą obejmować inżynierię i testowanie produktu oraz konserwację maszyny, a także wszelkie inne działania podejmowane w celu jej wyprodukowania. ABC odnosi się do zmian sposobu obliczania kosztów ogólnych w związku z tym, jak towary są produkowane ze względu na rosnącą technologię.
Oblicz koszty konfiguracji, biorąc całkowite koszty przypisane do konfiguracji, podzielone przez liczbę ustawień. Otrzymasz koszt konfiguracji na partię wyprodukowanych towarów.
Oblicz swoje koszty ogólne na godzinę pracy maszyny, dzieląc łączne koszty ogólne, pomniejszając całkowity koszt instalacji i dzieląc go przez całkowity czas pracy maszyny. Zapewni to koszty ogólne na godzinę pracy maszyny, pomniejszoną o koszty instalacji.
Podzielić koszt konfiguracji dla każdej partii towarów wyprodukowanych przez liczbę jednostek w partii, aby obliczyć koszty wytworzenia dla ustawienia na jednostkę.
Podzielić koszty ogólne na godzinę pracy maszyny przez liczbę jednostek wyprodukowanych na godzinę maszyny, aby uzyskać koszty ogólne produkcji każdej jednostki.
Dodaj kwotę obliczoną na narzut produkcyjny na konfigurację na jednostkę i kwotę, którą masz na pokrycie kosztów ogólnych produkcji każdego urządzenia, a także na całkowity koszt produkcji każdej wyprodukowanej jednostki, używając ABC.
