Aby stać się fabryką o zerowym poziomie wypadków, potrzeba więcej niż prowadzenia nowego szkolenia lub rozdawania broszur bezpieczeństwa. Obejmuje pełne zaangażowanie od właściciela w dół, a także kulturę bezpieczeństwa, która prowadzi do absolutnej minimum wypadków i obrażeń. Wyniki mogą obejmować zwiększenie morale, wyższą jakość produktu i lepszą podstawę.
Bezpieczeństwo według Komitetu
Stwórz zespół, który obejmuje rotacyjny przekrój pracowników ze wszystkich działów i poziomów wynagrodzeń, i daj im pracę, która podnosi standardy bezpieczeństwa. Upewnij się, że grupa zawiera nieparzystą liczbę członków, więc może być decydujący głos. Zapewnienie zespołowi określonego celu, takiego jak przeprowadzanie analiz bezpieczeństwa pracy, przeglądanie dokumentacji wypadków i wydawanie zaleceń, może motywować swoich członków i zachęcać do aktywnego zaangażowania.
Sugestie od OSHA
Otrzymuj sugestie od swoich pracowników i uwzględnij zarówno ogólne, jak i tematyczne tematy w regularnych spotkaniach poświęconych bezpieczeństwu. Administracja Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA) oferuje różnorodne propozycje tematów, z których część obejmuje prezentacje pokazów slajdów i materiały informacyjne. Skoncentruj się na konkretnych tematach, podkreślając nowy temat bezpieczeństwa każdego miesiąca.
Dzień obchodów
Koordynuj tematy związane z bezpieczeństwem z obchodami sponsorowanymi przez organizacje krajowe, takimi jak Krajowy Miesiąc Bezpieczeństwa Narodowego Rady Bezpieczeństwa lub Narodowy Tydzień zapobiegania pożarom (National Fire Prevention Week). Stwórz także własną kampanię informacyjną na temat bezpieczeństwa elektrycznego, maszynowego lub produkcyjnego.
Procedura audytu
Rutynowe audyty bezpieczeństwa mogą pomóc zapewnić, że pracownicy przestrzegają zasad i procedur zapobiegających wypadkom. Oczekuj, że każda zmiana musi ukończyć bezpieczne przejście przed rozpoczęciem pracy. Upoważnić kierowcę zmiany lub zespół ds. Bezpieczeństwa do przeprowadzania cotygodniowych kontroli. Poszukaj zagrożeń, złego gospodarowania, brakujących osłon maszyn lub pracowników, którzy nie noszą sprzętu ochronnego. Wymień wszystkie problemy i wymagaj od działu, aby jak najszybciej je naprawił, najlepiej przed następną inspekcją. Pomocne może być również przeprowadzanie niezapowiedzianej kontroli raz lub dwa razy w roku, aby wszyscy byli na nogach.
Konserwacja zapobiegawcza
Konserwacja zapobiegawcza jest ważna nie tylko w celu zachowania zgodności z przepisami OSHA, ale także w celu utrzymania awarii sprzętu i nadmiernego hałasu z tworzenia zagrożeń w miejscu pracy. Wprowadź wyraźną blokadę, zasady tagowania. Powinien zawierać listę kontrolną, którą należy przestrzegać podczas wyłączania i blokowania sprzętu przed wykonaniem konserwacji. Powinien również zawierać proces przywracania maszyny do stanu roboczego po zakończeniu konserwacji. Stwarza to bezpieczniejsze środowisko zarówno dla pracowników utrzymania ruchu, jak i pracowników produkcyjnych.
