Firmy produkcyjne, które zawierają zalecenia dotyczące konserwacji dla wszystkiego, od małych elektronarzędzi po urządzenia produkcyjne, robią to z ważnych powodów. Chociaż planowana konserwacja wiąże się z produktywnością i kosztami finansowymi, w większości przypadków przyjęcie proaktywnego podejścia do konserwacji sprzętu i pojazdów firmowych ma wyraźne zalety. Chociaż niektóre korzyści wpływają bezpośrednio na działalność firmy, a inne mają bardziej pośredni wpływ, wszystkie mogą przyczynić się do zwiększenia ogólnej rentowności.
Korzyści finansowe
Często istnieje różnica w sposobie, w jaki zapobiegawcza kontra reaktywna strategia konserwacji wpływa na zyski firmy. Chociaż początkowo można osiągnąć większą wydajność i wyższą produktywność, ponieważ nigdy nie należy odrywać narzędzi ani sprzętu od serwisu, ten krótkoterminowy widok często przynosi równie krótkoterminowe korzyści. Harmonogram konserwacji zapobiegawczej nie tylko pomaga zminimalizować początkową cenę zakupu poprzez wydłużenie użytecznego okresu użytkowania, ale także może obniżyć koszty energii, ponieważ dobrze utrzymany sprzęt zazwyczaj wymaga mniej energii elektrycznej lub paliwa do działania. Ponadto możliwości planowania i budżetowania części zamiennych mogą prowadzić do lepszych i mniej kosztownych decyzji dotyczących zakupów.
Obsługa klienta i reputacja
Konserwacja zapobiegawcza może być opłacalnym sposobem na spełnienie celów obsługi klienta, a jednocześnie wzmocnić publiczny wizerunek firmy. Jeśli nieplanowany przestój spowodowany wadliwym działaniem lub uszkodzeniem sprzętu oznacza, że nie możesz zaoferować swoim klientom właściwych produktów we właściwym czasie, może to nie mieć znaczenia, że twoje produkty są wyższej jakości niż produkty konkurencji. Natomiast firmy, którym klienci mogą liczyć na oferowanie produktów wysokiej jakości w niezawodnym harmonogramie, często mają lepszą reputację.
Produktywność i harmonogram prac
Oprócz oczywistych korzyści związanych z produktywnością, takich jak skrócenie przestojów spowodowanych mniejszą liczbą nieoczekiwanych awarii sprzętu i awarii, konserwacja zapobiegawcza pozwala pracownikom spędzać mniej czasu na konfiguracji przedprodukcyjnej. Brak konieczności poświęcania czasu na dostosowywanie lub znajdowanie obejść dla składników, które nie działają poprawnie, zwiększa produktywność. Planowana konserwacja pozwala również na optymalizację harmonogramów pracy. Na przykład, wiedząc z góry, że maszyna lub linia produkcyjna zostanie wyłączona przez dwie godziny zaplanowanej konserwacji, można przenieść pracowników do innych obszarów roboczych lub zaplanować spotkanie bezpieczeństwa.
Zwiększone bezpieczeństwo w miejscu pracy
Dobrze utrzymany sprzęt prowadzi do bezpieczniejszego środowiska pracy. Administracja Bezpieczeństwa i Higieny Pracy zaleca, aby każda firma wdrożyła strategię konserwacji zapobiegawczej, nawet jeśli nie jest to wymóg zgodności.Według OSHA, harmonogram konserwacji zapobiegawczej jest niezbędny, aby zagwarantować, że kontrole zagrożeń nadal działają skutecznie i zapobiegać awariom sprzętu w tworzeniu nowych zagrożeń w miejscu pracy. Obejmują one nie tylko potencjalne obrażenia fizyczne spowodowane przez obiekty latające oraz napięcia i skręcenia, które mogą wystąpić podczas podnoszenia i ciągnięcia, ale także obrażenia wynikające z nadmiernego hałasu.
