"Gemba" i "kaizen" to japońskie słowa; ten pierwszy oznacza "prawdziwe miejsce", a drugi oznacza "poprawę" lub "zmianę na lepsze". Kaizen koncentruje się na ciągłym doskonaleniu w określonych obszarach biznesowych, takich jak produkcja, procesy biznesowe, zarządzanie i inżynieria. Łączenie dwóch słów w kontekście biznesowym oznacza, że gemba jest miejscem, w którym odbywają się prawdziwe, ulepszające wartość działania doskonalenia, Gemba kaizen składa się z trzech podejść: kaizen zorientowany na zarządzanie, kaizen zorientowany na grupę i indywidualny kaizen.
Identyfikacja problemu
Pierwsza zasada gemba kaizen identyfikuje problem; wszędzie tam, gdzie pojawia się problem, jest miejsce na poprawę. Po zidentyfikowaniu wszyscy zainteresowani pracują nad odpowiednim rozwiązaniem, a po burzy mózgów wybierasz najlepsze rozwiązanie do wdrożenia. Identyfikacja problemu i praca nad rozwiązaniem powinny ułatwić pracę, wyeliminować nieekonomiczne działania, zwiększyć bezpieczeństwo i produktywność oraz poprawić jakość produktu.
Podnoszenie standardów
Aby usprawnić operacje biznesowe, należy zmierzyć procesy. Tylko dzięki precyzyjnym normom dla każdego pracownika, procesu i maszyny można zmienić na lepsze, a filozofia gemba kaizen ma na celu podważenie obowiązujących norm i zastępowanie ich nowszymi i lepszymi standardami w sposób ciągły, w celu ciągłego doskonalenia. Zasada kaizen opiera się na fakcie, że drobne usprawnienia prowadzą do większych nagród dla organizacji.
Zacznij od najłatwiejszych zmian
Po zidentyfikowaniu problemu uczestnicy dzielą go na mniejsze komponenty, które mogą mieć indywidualne rozwiązania, poczynając od najłatwiejszych zmian w implementacji. Dokonywanie niewielkich zmian zwiększa szansę powodzenia w dość szybkim tempie. Kiedy pierwszy etap zmiany projektu zakończy się sukcesem, łatwiejsze i bardziej inspirujące będzie przejście do kolejnej, większej zmiany. Innym aspektem tej zasady kaizen jest praca nad jednym obszarem zmian w tym samym czasie, jednak jak długo zajmuje wprowadzenie zmiany. Podstawowym celem powinno być wprowadzenie długofalowych i trwałych zmian.
Zaangażowanie pracowników
Zasady Kaizen w zakresie lean manufacturing przygotowują podstawy dla każdego pracownika w organizacji, który bierze udział w procesie decyzyjnym. Zaufanie do pracowników w celu określenia ulepszeń, które najlepiej będą pasować do systemu, ma zasadnicze znaczenie dla zmian. Pracownicy wykonujący pracę najlepiej wiedzą, jak ją wykonać, dzięki czemu są w stanie wprowadzać innowacje, aby ulepszyć system. Gdy pomysły pochodzą od samych pracowników, odporność na zmiany jest eliminowana po wdrożeniu nowego procesu.
