Kanban to system sygnalizacji stosowany w środowiskach produkcyjnych do regulowania produkcji i przemieszczania przedmiotów w systemie ciągnięcia.Jako urządzenie do przekazywania informacji i mechanizm kontroli zapasów, system kanban działa na zasadzie, że każdy proces na linii produkcyjnej pobiera tylko liczbę i typ komponentów wymaganych przez proces produkcyjny w odpowiednim czasie. Jako szczupłe narzędzie usprawniające proces produkcyjny system kanban ma swoje problemy.
Mniej skuteczne w przypadku współdzielonych zasobów
Rzadkie zamówienia mogą sprawić, że proces kanban będzie nieskuteczny. Na przykład, jeśli twoja linia produkcyjna do góry składa się z wielu części, twoje żądania dotyczące zwiększenia liczby części wymaganych przez linię niższego rzędu będą wymagać bufora, aby upewnić się, że linia końcowa nie wyczerpała się. Wynika to z faktu, że każda linia produkcyjna wymaga osobnej karty sygnalizacyjnej.
Zmiany w asortymencie produktu lub popycie mogą powodować problemy
System kanban zakłada stabilne, powtarzalne plany produkcyjne. Koncepcja kanban oznacza, że magazyn lub dostawca powinien dostarczać komponenty do linii produkcyjnej, kiedy są potrzebne. Wahania popytu i produktów mogą wpływać na funkcjonowanie systemu kanban. W związku z tym system jest mniej odpowiedni dla branż, w których fluktuują wolumeny produktów i mieszanki.
System Kanban nie eliminuje zmienności
System kanban może wytwarzać elementy o złej jakości, które wymagają przerobienia lub złomowania, jeśli produkcja zostanie przerwana długimi i nieprzewidywalnymi czasami przestoju. Kanban ma strukturę zbliżoną do sygnalizacji ruchu, aby zarządzać przepływem ruchu w celu zaspokojenia potrzeb klientów, sygnalizując, kiedy rozpocząć, zatrzymać lub spowolnić produkcję. Jakakolwiek zmienność lub nieprzewidywalność wpłynie na funkcjonowanie systemu, powodując, że wysyła on błędne, mieszane i błędne sygnały w odniesieniu do optymalnych poziomów produkcji.
Problemy z przepływem produkcji
Kanban nie nadaje się do środowisk produkcyjnych z produktami o niskiej jakości, krótkimi seriami produkcyjnymi, wieloma rodzajami produktów i bardzo zmiennymi wymaganiami produktów. System Kanban wymaga zaplanowanych tygodniowych i miesięcznych harmonogramów produkcji w połączeniu z codzienną elastycznością. To może nie być możliwe w środowisku produkcyjnym z wieloma rodzajami produktów; zmienne wymagania produkcyjne i długie przebiegi produkcyjne, co zmniejsza ogólną wydajność linii produkcyjnej.
Miscues jakości
System kanban zapewnia poziomy jakości zapasów bliskie zeru. W przypadku dużej niepewności i zakłóceń w sieci transportowej, bufory inwentaryzacyjne są potrzebne do ochrony niskiej jakości procesów wewnętrznych, a także od dostawców. Opóźnia to proces produkcyjny.
