Przerobienie w procesie produkcyjnym odnosi się do tworzenia dodatkowych produktów, gdy pewna ilość elementów początkowej produkcji okazała się wadliwa lub poniżej standardu. Przerobienie jest kosztowne dla firmy - ponieważ zwiększa koszty produkcji, a całkowita produkcja pozostaje taka sama - i czasochłonna. Ponadto nadmierne przeróbki powodują również drenaż surowców, a firma musi pozbyć się lub poddać recyklingowi niepożądane produkty. W tym celu konieczne jest podjęcie szeregu środków w celu śledzenia kosztów ponownej obróbki i określenia słabego ogniwa w procesie produkcyjnym.
Szczegółowe określenie poszczególnych etapów procesu produkcyjnego. Zwróć uwagę na akcje zachodzące podczas każdego etapu, takie jak malowanie wazonu lub dodawanie nóg figurki. Mają również wyraźny obraz funkcji produktu, gdy opuszczają etap produkcji; pomaga to określić etap, w którym wystąpił błąd produkcyjny.
Określić dzienny koszt produkcji, podsumowując koszt użytych surowców, płace pracowników i utrzymanie maszyn. Dziel dzienny koszt produkcji według ilości produktów wytworzonych w ciągu jednego dnia, aby ustalić koszt produkcji na jednostkę. Potrzebujesz tych informacji, aby określić pieniądze zmarnowane na wadliwe produkty.
Gromadzić wadliwe produkty w dwóch basenach: w fabryce są różne obszary. Jedna pula - pula A - musi zawierać wadliwe produkty z niewielkimi błędami, które mogą wejść do pętli przeróbki, zostać naprawione i odesłane z powrotem na linię produkcyjną, podczas gdy druga pula - pula B - musi zawierać całkowicie bezużyteczne produkty, które można tylko wyrzucić. Produktów z puli B nie można przerobić, więc odrzuć je lub poddaj recyklingowi.
Pomnóż liczbę produktów z puli A według kosztu produkcji na jednostkę, aby określić straty, które tracisz z powodu wadliwych produktów. Produkty muszą pozostać w Puli przez 24 godziny, aby można było zarejestrować ich liczbę i koszty finansowe, zanim przejdą do pętli przeróbek.
Przechowuj bieżący rejestr liczby reworków i ich kosztów. Używanie do tego zadania oprogramowania arkusza kalkulacyjnego, takiego jak Microsoft Excel lub OpenOffice Calc. Ponieważ koszty surowców lub wynagrodzeń pracowników zmieniają się, koszt przeróbek może ulec zmianie, nawet jeśli liczba ponownych napraw pozostaje stała.
Sprawdź usterki produktów, zanim przejdą do pętli przeróbek. Ponieważ już określiłeś funkcje, które musi posiadać produkt, gdy opuszczasz etap produkcyjny, możesz łatwo określić, gdzie musisz szukać przyczyny głównej błędu. Na przykład, jeśli kilka butelek nie ma etykiety z tyłu i wiesz, że etykieta z tyłu jest przymocowana podczas Etapu 5, wtedy wiesz, gdzie najprawdopodobniej leży problem.
