Inicjatywy zapewnienia jakości przyczyniają się do udanych operacji produkcyjnych, mających na celu ograniczenie strat i strat pieniężnych. Niektóre rodzaje odpadów, po ich zidentyfikowaniu, są łatwo usuwane z bieżących operacji z korzyścią dla wszystkich zainteresowanych stron. Oceniając konkretne koszty związane z odpadami i stratami, menedżerowie są w stanie poprawić procesy produkcyjne i zwiększyć rentowność.
Źródła odpadów
Niektóre odpady powstające w zakładzie produkcyjnym wynikają z nadprodukcji, niepotrzebnego transportu materiałów i nadmiernego czasu oczekiwania między stacjami roboczymi. Niedociągnięcia te są najczęściej spowodowane wadliwym projektowaniem systemów lub błędami pracowników. Wszystkie te odpady zwiększają koszty produkcji i zmniejszają przewagę konkurencyjną firmy na rynku. Istnieją konkretne metody oceny nieskutecznych operacji, które pomagają w analizie strat i odpadów.
Koszt jakości
Koszt jakości uwzględnia wszystkie koszty związane z programami zapewnienia jakości, odpadami i stratami. Całkowite koszty jakości są podzielone na poszczególne kategorie, z których każda koncentruje się na różnych aspektach produkcji. W środowisku produkcyjnym koszt jakości obejmuje wydatki związane z zapobieganiem, oceną i eliminowaniem awarii produktów. Koszt jakości można powiązać z kontami wydatków księgi głównej i kwotą wyrażoną w dolarach.
Koszty prewencyjne
Planowanie jakości, ankiety na temat możliwości dostawców, przeglądy nowych produktów i analizy zdolności procesowych należą do kosztów zapobiegania poniesionych w zakładach produkcyjnych. Chociaż programy zapewnienia jakości stanowią wartość dodaną dla organizacji, wiążą się z kosztami. Mierzenie kosztów zapobiegania i ważenie ich z korzyściami jest kluczowym procesem decyzyjnym w zarządzaniu. Jeśli szkolenia w zakresie jakości i zapobieganie nie przynoszą istotnej różnicy w działaniach, kierownictwo musi wdrożyć nowe kontrole i techniki edukacyjne.
Koszty oceny
Kontrola, kalibracja i testowanie urządzeń produkcyjnych należą do kosztów oceny ponoszonych przez firmy produkcyjne. W warsztacie maszynowym obejmuje to testowanie ustawień tokarek i pomiar zakończonych zadań za pomocą mikrometru. Każdy zakład produkcyjny jest inny, a złożoność sprzętu znacznie zmienia wysokość kosztów oceny. Jedną z zasad zapewniania jakości jest budowanie jakości w procesach i systemach, zmniejszając potrzebę kontroli.
Koszty awarii
Wewnętrzne i zewnętrzne koszty awarii są związane z uchwyceniem wad podczas produkcji lub po tym, jak klient weźmie w posiadanie produkt. Oba rodzaje kosztów awarii mogą zmniejszyć przychody i skazić reputację firmy.Wewnętrzne i zewnętrzne awarie są łatwiejsze do zidentyfikowania niż inne odpady, z uwagi na zakłócenia procesów produkcyjnych i niezadowolenie klienta. Kierownicy ds. Przywództwa i produkcji muszą znaleźć przyczynę tych błędów i, w razie potrzeby, dostosować procesy.
