Usługi United Parcel Services (UPS) obejmują sortowanie, ładowanie i dostarczanie paczek. Te prace są pracochłonne, czasami narażają pracowników na ryzyko odniesienia obrażeń, jeśli nie są odpowiednio przeszkoleni. Aby stworzyć bezpieczne środowisko pracy, UPS zapewnia szkolenia swoim pracownikom, których celem jest nauczenie ich metod i narzędzi niezbędnych do bezpiecznej pracy.
Proces bezpieczeństwa zarządzany przez pracowników
Firma UPS opracowała program pod nazwą Comprehensive Health and Safety Process (CHSP), mający na celu zminimalizowanie wskaźnika obrażeń w miejscu pracy. System CHSP, uruchomiony w 1996 r., Obejmuje 3700 komitetów stacjonujących w zakładach firmy na całym świecie. Komitety te składają się z pracowników niezwiązanych z zarządzaniem, wspieranych przez kierownictwo firmy. Główne zadania komitetów to przeprowadzanie audytów urządzeń i sprzętu oraz wykonywanie praktyk pracy i analiz zachowania, prowadzenie szkoleń oraz zalecanie procesu pracy i zmian w sprzęcie. Według Workforce Management, komitet uczy metody bezpieczeństwa pracowników, takie jak zginanie kolan podczas podnoszenia paczki lub tworzenie kopii zapasowej toru dostawy. Komitety ds. Bezpieczeństwa są również upoważnione do monitorowania pracowników, przy zapewnieniu przestrzegania odpowiednich procedur bezpieczeństwa. Od tego czasu UPS zmniejszyło liczbę utraconych dni roboczych z powodu urazów o ponad 60 procent.
Sprzęt i wyposażenie
Inżynierowie firmy wprowadzili udoskonalenia w zakresie wyposażenia, urządzeń i pojazdów, aby wykonać zadanie przemieszczania 16 milionów paczek dziennie mniej pracochłonnie i aby zapobiec obrażeniom. Według firmy, zmiany obejmują poszerzenie drzwi na samochodzie paczkowym i ergonomiczny projekt wózków ręcznych i podręcznych. Sterowniki i procedury obsługi miały wpływ na zmiany, które mają na celu stworzenie bezpiecznego środowiska pracy. Firma korzysta również z najnowszej zautomatyzowanej technologii, która ma na celu ograniczenie potrzeby obsługi pracowników. Sprzęt ułatwiający załadunek i rozładunek jest wykorzystywany, aby praca była mniej uciążliwa.
Bezpieczeństwo w transporcie
UPS szkoli swoich kierowców na temat metod bezpiecznej jazdy. Kierowcy ciągników otrzymują 80 godzin szkolenia w klasie i na drodze przed użyciem sprzętu. Kierowcy dostarczający również przechodzą intensywny program szkoleniowy, który obejmuje 20 godzin szkolenia za kółkiem i w klasie. Kierowcy z imponującym rekordem są nagradzani w programach "Kręgu Honoru" i "Bezpiecznej Driving Hall of Fame".
Krytyka
Podczas gdy CHSP zmniejszyło liczbę urazów w UPS, firma spotyka się z krytyką ze strony swoich pracowników. W kwietniu 2011 r. Około 1200 członków zespołu kierowców rozpoczęło kampanię protestacyjną, domagając się lepszych warunków pracy i prosząc firmę o zaprzestanie obwiniania pracowników o obrażenia powstałe podczas pracy. Pracownicy twierdzili, że zostali zmuszeni do zwiększenia produktywności, jednocześnie prosząc ich o zmniejszenie obrażeń. Związek twierdzi, że nacisk na zwiększenie produktywności prowadzi do obrażeń. W 2009 r. Departament ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy Departamentu Pracy powołał zakład w Palatynie w Wirginii na naruszenie bezpieczeństwa.
