Sześć sigma jest celem poprawy jakości produktu lub procesu. Six Sigma używa powtarzającego się cyklu ulepszania procesu, monitorowania go, a następnie znajdowania innego czynnika lub aspektu do poprawy. Narzędzia analityczne Six Sigma identyfikują obszary wymagające poprawy, ustalają priorytety i pomagają monitorować postępy w kierunku nowego standardu jakości. Najprostsze narzędzia analityczne Six Sigma można podzielić na arkusze kontrolne, wykresy i diagramy.
Wykresy
Narzędzia do wykresów Six Sigma obejmują wykresy Pareto, wykresy SPC i wykresy przebiegu. Zasada Pareto stwierdza, że 80 procent wszystkich defektów jest powodowanych przez 20 procent przyczyn źródłowych. Wykresy Pareto to wykresy pokazujące, które przyczyny powodują największą liczbę wad. Odbywa się to z każdą główną przyczyną wymienioną od największej do najmniejszej wzdłuż osi X. Oś Y pokazuje procent całkowitego wzrostu, gdy każda główna przyczyna jest dodawana, dopóki suma nie osiągnie 100 procent. Te podstawowe przyczyny po lewej stronie to problemy z poprawą jakości.
Tabele statystycznej kontroli procesu nazywane są tabelami SPC. Wykresy przebiegu i wykresy SPC wykreślają zmienną, taką jak waga w czasie. Wykresy SPC będą miały górny i dolny dopuszczalny limit, podczas gdy wykresy pokazują tylko średnią. Oba typy wykresów będą się różnić losowo wokół średniej wartości. Jeśli wykres zaczyna wykazywać trend w jednym kierunku lub zaczyna iść w kierunku jednej z akceptowalnych granic wykresu SPC, proces musi zostać opanowany przez zespół sześciu sigma.
Sprawdź arkusze
Analiza Six Sigma może rozpocząć się od arkusza kontrolnego. Arkusz kontrolny może być listą kontrolną lub diagramami defektów. Arkusze czekowe mogą być arkuszami kontroli atrybutów, arkuszami kontroli lokalizacji i arkuszami kontrolnymi. Lista kontrolna zawiera wszystkie obszary do sprawdzenia lub weryfikacji, zanim produkt zostanie uznany za dobry do wysłania klientowi. Diagramy stężenia defektów obejmują zdjęcie produktu z kontrolami lub znakami X, w których zostały zarejestrowane wady. Zapewnia to wizualny obraz miejsca występowania problemów.
Diagramy
Diagramy służą do pokazania wszystkich przyczyn i czynników wpływających na jakość. Diagramy przyczynowo-skutkowych zawierają listę wszystkich przyczyn złego efektu. Diagramy przyczynowo-skutkowe mogą zawierać listę złych skutków spowodowanych przez środowisko, organizację i niedopuszczalne pomiary. Analiza trybów i efektów awarii (FMEA) pozwala prześledzić wszystkie drogi, w których produkt lub proces mogą zawieść. Podano także możliwe konsekwencje każdego rodzaju awarii.
Analiza przyczyny źródłowej śledzi podstawową przyczynę określonego problemu. Każda przyczyna jest określona przez pytanie, dlaczego tak się stało. Każdy problem jest śledzony, dopóki nie ma prostej i bezpośredniej przyczyny źródłowej. Pojedyncza przyczyna źródłowa może być czynnikiem w kilku analizach źródłowych. Na przykład brak dokumentów i rysunków może być podstawową przyczyną, dla której obydwaj operatorzy montażu budują produkt źle, a inspektorzy nie wiedzą, aby sprawdzić błąd montażu.
