Proces 5S przyjmuje zdroworozsądkowe podejście do utrzymywania czystego środowiska w miejscu pracy. Choć technicznie część strategii lean manufacturing, elementy 5S - sortuj, prostuj, połyskuj, standaryzuj i utrzymuj - przynoszą korzyści firmom każdej wielkości iw każdej branży. Dobrym sposobem na myślenie o procesie 5S nie jest taktyka szczupła lub program redukcji kosztów, ale filozofia miejsca pracy.
Zwiększona wydajność i produktywność
Ponieważ elementy 5S działają, aby uzyskać i utrzymać każdy aspekt firmy zorganizowany, firmy, które przyjmują system 5S są często bardziej wydajne. Na przykład w sklepie detalicznym przedmioty w każdej stacji kasowej mają dokładnie takie samo oznaczenie i organizację. Każdy może wkroczyć i rozpocząć pracę z klientami bez uprzedniej konieczności dokonania oceny obszaru roboczego, zlokalizowania kopii najnowszej reklamy i uzupełnienia zapasów wydruków. W rezultacie kasjerzy spędzają więcej czasu na pracy z klientami, a mniej na nieprodukcyjnych zadaniach.
Zwiększone bezpieczeństwo w miejscu pracy
Czyste, dobrze zorganizowane środowisko pracy zmniejsza zagrożenia i z kolei tworzy bezpieczniejsze miejsce pracy. Bezpieczeństwo - pierwsze standardowe procedury operacyjne wymagają natychmiastowego usuwania wycieków, utrzymywania korytarzy w czystości i przechowywania przedmiotów w ich odpowiednim miejscu. Jest to szczególnie ważne w przypadku firm podlegających przepisom dotyczącym bezpieczeństwa i higieny pracy. Dobra organizacja, która obejmuje przechowywanie powszechnie używanych przedmiotów w pobliżu miejsca pracy oraz w ergonomicznie poprawnych miejscach, nie tylko redukuje niepotrzebne ruchy, ale także potencjalne obrażenia, które występują z biegiem czasu, takie jak zespół cieśni nadgarstka.
Efektywna kontrola kosztów
Wdrożenie systemu 5S może przynieść znaczące bezpośrednie i pośrednie korzyści w zakresie oszczędności. Po pierwsze, lepsza organizacja często zmniejsza wymagania dotyczące przestrzeni dyskowej. Z drugiej strony mniej prawdopodobne jest, że wystąpią zwiększone koszty zapasów związane z utraconymi lub niewłaściwie umieszczonymi zapasami. W branży produkcyjnej rutynowe czyszczenie i prewencyjne konserwacyjne procedury operacyjne zwiększają szansę, że pracownicy będą mogli znaleźć i rozwiązać problemy z maszynami i innym sprzętem, zanim problemy staną się poważniejsze i wymagać będą kosztownych napraw. Ponadto bezpieczniejsze środowisko pracy może zmniejszyć koszty ubezpieczenia zdrowotnego i biznesowego.
Zwiększona satysfakcja klienta i morale pracowników
Wszystko, co dzieje się za kulisami w systemie 5S, ma na celu zapewnienie wartości klientom i, z kolei, zwiększenie satysfakcji klienta. Na przykład, chociaż Twoi klienci nie dbają o organizację stacji gotówkowej lub rutynowe czyszczenie SOP, dbają o szybkie pasy check-out i doceniają czysty, dobrze zorganizowany sklep. Ponadto, ponieważ zobowiązanie do 5S wymaga znacznego udziału pracowników, nie tylko zwiększa to zaangażowanie pracowników, ale także tworzy bardziej przyjazne środowisko pracy, w którym pracownicy są bardziej dumni ze swoich zadań.
