W 1913 roku w Detroit Henry Ford zmienił świat, rewolucjonizując sposób, w jaki się robi. Jego innowacyjne wprowadzenie linii montażowej skróciło czas potrzebny na zbudowanie samochodu od 12 godzin do nieco ponad dwóch. Od tego czasu światowi producenci nieustannie poszukiwali skuteczniejszych sposobów robienia rzeczy. Sama produkcja jest procesem przekształcania surowców w inny produkt, zwykle za pomocą ludzkich, wspomaganych komputerowo metod.
Nowa rewolucja przemysłowa
Przemysł wytwórczy przechodzi ogromne zmiany, rywalizując z rewolucją przemysłową, która rozpoczęła się w Anglii i kontynuowała na liniach montażowych w Detroit. Ale dzisiejsza rewolucja jest "inteligentna" dzięki fabrykom wykorzystującym sztuczną inteligencję i roboty.
Nowym trendem jest "cobot" - współpracujący robot zaprojektowany do pracy z ludźmi. Jedna firma o nazwie Moduform używa ich do produkcji mebli w Stanach Zjednoczonych. Firma wykorzystuje koboty do zmniejszania ich rotacji personelu, ponieważ roboty wykonują przyziemne powtarzające się zadania, które niosą ludzi, podczas gdy ludzie mogą teraz wykonywać zadania poznawcze wymagające osądu i zdywersyfikowanej odpowiedzialności. Inne innowacje obejmują drukowanie 3D, sztuczną inteligencję i automatyzację.
Dzisiejsza rewolucja w produkcji sztucznej inteligencji poprawia wydajność w dwóch kluczowych obszarach produkcji: produktywności i kontroli jakości.
Metody wytwarzania
Zazwyczaj istnieją trzy rodzaje produkcji:
Make-to-Stock: Jest to tradycyjna produkcja, w której firma produkuje produkty na podstawie wcześniejszych danych sprzedażowych. To może pójść nie tak, gdy zmieniają się rynki i zmieniają się wartości sprzedaży. Przykładami są samochody, lodówki i inne masowo produkowane, większe towary konsumpcyjne.
Zamów na zamówienie: Są to bardziej niestandardowe produkty, które klienci zamawiają i są wykonane zgodnie ze specyfikacjami. Oznacza to, że klienci otrzymują teoretycznie dokładnie to, czego chcą, ale muszą poczekać, zanim nadejdą. Projektant sofa jest doskonałym przykładem, w którym konsumenci mogą wybrać tapicerkę, a następnie czekać trzy tygodnie, aby ją otrzymać. Ta metoda zmniejsza ryzyko nadwyżki dla producentów, ale może również wpłynąć negatywnie na potencjał sprzedaży.
Make-to-Assemble: Jest to prawie hybrydą innych metod. Korzystając z wcześniejszych danych sprzedażowych, firma produkuje poszczególne komponenty produktów, ale czeka na zamówienia konsumenckie w celu dostosowania przed montażem gotowego produktu na statek. Na przykład klient zamawia laptopa z kilkoma specyfikacjami, a następnie montuje jeden do tych specyfikacji. Pomyśl o tym, zamawiając kanapkę z łodzi podwodnej, w której możesz dokładnie określić, jakie składniki chcesz, ale wszystkie składniki są przygotowane wcześniej, umożliwiając szybki montaż.
Kluczowe cechy dla produkcji
Produkcja jest zasadniczo ryzykowna, ponieważ zakłada, że istnieje wystarczająco dużo rynku dla produktu, aby zrobić to na dużą skalę. Zarządzanie tym ryzykiem jest najważniejszą częścią produkcji.
Aby zarządzać tym ryzykiem, potrzeby produkcyjne:
Wydajność: Równoważenie wydajności i produktywności przekłada się na zysk. Niska wydajność oznacza wyższe koszty, ze względu na marnowanie siły roboczej i kosztów ogólnych. Zrozumienie i zrównoważenie idealnego stosunku kosztów pracy, kosztów ogólnych, materiałów i popytu ma kluczowe znaczenie dla każdego producenta.
Kontrola jakości: Jeśli produkty nie są wytwarzane przy stałej jakości, firma może nie przetrwać. Doświadczenia klientów muszą być pozytywne we wszystkich markowych produktach lub może ucierpieć cała firma. Na przykład, Galaxy Note Samsunga mogło być katastrofą dla Samsunga, gdy jego baterie ostygły, powodując, że linie lotnicze zakazały im lotów.
Dobry projekt: Producenci muszą zapewnić, że ich produkt jest dobrze zaprojektowany, aby ich produkt mógł pokonać konkurentów. Po zaprojektowaniu z jakością i innowacyjnością produkt wyróżnia się z tłumu. To zmieniający się przemysł, wysokiej jakości design i innowacja sprawiły, że Apple stał się globalną potęgą elektroniki.
Opłacalność: Od alokacji siły roboczej do wsparcia przez roboty, do jakości materiału i ceny za jednostkę, jest wiele czynników, które wpływają na opłacalność produkcji. Bez opłacalności produkt może zawieść i zagrozić całej firmie. Przemysł samochodowy sprawia, że produkcja jest bardziej opłacalna, tworząc różne modele samochodów oparte na wspólnych platformach. Chrysler-Daimler na przykład użył tej samej platformy zarówno dla Jeepa Cherokee, jak i Mercedes-Benz M-Class, co oznacza, że koszty produkcji są niższe. To jest korzyść z inteligentnego projektu. Te, między innymi redukujące ilość odpadów, metody zwiększające efektywność, są wytworem ruchu zmierzającego ku "ubogiej" produkcji, której skuteczne strategie Toyoty pomogły od ponad 40 lat.
