Zapas bezpieczeństwa to ilość nadprodukcji posiadanej przez przedsiębiorstwo w celu pokrycia zaplanowanych dostaw, opóźnień w otrzymywaniu nowych zapasów produkcyjnych, opóźnień w produkcji nowej produkcji i każdej innej sytuacji, która w przeciwnym razie sprawiłaby, że okazało się, że przedsiębiorstwo nie było w stanie wyprodukować produktu zgodnie z regularny harmonogram produkcji.
Ilość zapasów bezpieczeństwa jest funkcją technologii dostępnej do tworzenia produktu, relacji z dostawcami i pracownikami oraz zdolności do prawidłowego prognozowania popytu.
W jaki sposób określa się zapasy podaży?
Zapas materiałów eksploatacyjnych ustalany jest najpierw poprzez zbadanie, jaka jest optymalna polityka w odniesieniu do wytwarzania produktu, sposobu, w jaki polityka ta zostanie opracowana i jaki statystyczny wskaźnik niepowodzenia firma zaakceptuje.Każdy z tych środków jest określony poniżej. Istotne jest to, że polityka zaopatrzenia znajduje swoje korzenie w cyklu dostaw produktów "just in time". Cykl "Just in time" próbuje obniżyć wydatki na odsetki, utrzymując mniej zapasów, wykorzystując technologię do obniżenia kosztów płac i stosując kontrolę jakości, aby utrzymać wyższość produktu. Efektem netto jest zastosowanie harmonogramu produkcji równego korporacyjnym prognozom zapotrzebowania na produkt i nie więcej.
Jaka jest optymalna polityka w zakresie wytwarzania produktu?
Optymalne zapasy zaczynają się od wydania prognoz sprzedaży - absolutnego minimalnego poziomu zapasów, który firma chce utrzymać w stanie bezczynności i w magazynie powyżej swojej sprzedaży. Reputacja firmy i koszt przechowywania zapasów to kluczowe kwestie. Jeśli produkt zależy od podstawowych materiałów podlegających zmiennym i sezonowym cenom, wówczas firma musi również zdecydować, jak musi odbyć się najbardziej opłacalny zakup tych aktywów. Polityka wymaga również ciągłego przestrzegania struktury kosztowej pracowników i technologii.
W jaki sposób zostaną opracowane zasady dotyczące zapasów?
Zapas towarów musi wyraźnie określać koszty produkcji i ich zmienność przy normalnym odpływie i przepływie oraz sezonowości zamówień. Ponadto, szczególnie w przypadku produktów nowej technologii, kierownictwo musi zdecydować, czy produkt będzie przestarzały w ciągu kilku lat. Kolejnym krokiem jest optymalizacja kosztów produkcji przy oczekiwanej produkcji. Planowanie zarządzania czasem pracowników do obsługi maszyn do produkcji może wymagać korekty. Koszty dostawców można zoptymalizować za pomocą masowych zamówień dostarczanych w miarę upływu czasu, większej konkurencji na kontraktach oraz zmiany składu lub substytucji surowców.
Koszt łańcucha dostaw i koszt zapasów
Zbieranie konkretnych nakładów kosztowych jest absolutnie niezbędne, aby zrozumieć związek między kosztami produkcji. Ważne jest również, aby decydować o tym, jak ważne i kosztowne jest każde szczególne opóźnienie w łańcuchu dostaw, wpływające na inne koszty. Na przykład, opóźnienie w odbieraniu rudy może pozostawać bezczynnymi pracownikami w hucie. Po ustaleniu tych kosztów można statystycznie oszacować, ile ryzyka firma musi podjąć, aby utrzymać zapas zapasów adekwatny do określenia polityki opisanego w kroku 2.
Zapas zapasów ustalany jest na podstawie testów statystycznych
Istnieją standardowe testy statystyczne właściwe dla harmonogramu produkcji firmy, które określają zapotrzebowanie na zapasy. Proces zaczyna się od filozofii firmy wyszczególnionej w kroku 1. Jeśli firma zdecyduje, że jest skłonna do absorpcji niedoborów produkcyjnych w 2 procentach lub 20 procentach czasu, rozwiąże ona dla zapasów niezbędnych do pokrycia niedoborów, rozwiązując statystyczne prawdopodobieństwo takie zdarzenie miało miejsce.
Odbywa się to poprzez normalne rozłożenie statystycznych możliwości i ustalenie, ile nadwyżki produkcji należy skierować do zapasów i uniknąć przewidywanego niedoboru, który w końcu nastąpi. Te prognozy dotyczące sprzedaży i procesów statystycznych muszą być regularnie przeglądane, a także struktura kosztów, jaką implikuje.
