W świecie produkcji istnieje wiele systemów do wyboru, z których każdy ma idealne zastosowanie i zestaw zalet i wad. Posiadanie odpowiedniego systemu produkcyjnego dla danego produktu może przynieść wiele korzyści, w tym zdolność do utrzymania wysokiej jakości towarów, większą efektywność procesów produkcyjnych i oszczędność pieniędzy we wszystkich dziedzinach. Odpowiedni system może również pomóc w produkcji większych ilości, a tym samym w osiągnięciu docelowych wielkości produkcji. Według książki Podręcznik projektowania, wytwarzania i automatyzacji Richard C. Dorf i Andrew Kusiak, istnieją cztery rodzaje systemów produkcyjnych: produkcja niestandardowa, produkcja przerywana, produkcja ciągła i elastyczna produkcja.
Custom Manufacturing Systems
Produkcja na zamówienie jest zdecydowanie najstarszym i najbardziej popularnym rodzajem systemu produkcyjnego. Zdarza się również, że wiąże się zarówno z produktami o najwyższej jakości, jak i ze zmniejszoną wydajnością.
W niestandardowym systemie produkcyjnym każdy przedmiot jest wytwarzany przez jednego rzemieślnika, który pracuje wyłącznie ręcznie lub przy pomocy maszyny. Kiedy maszyny są używane, mają tendencję do wysoce wyspecjalizowanych zadań i nie mogą wytwarzać więcej niż jednego przedmiotu na raz.
Ten system będzie miał zwykle najwyższy jednostkowy koszt wytworzonego produktu. W rezultacie produkty wytwarzane na zamówienie są najwyższej jakości, ale są również najdroższymi produktami na rynku.
Intermittent Manufacturing Systems
Przerywany system produkcji umożliwia firmom wytwarzanie różnych rodzajów towarów przy użyciu tej samej linii produkcyjnej. Dlatego zakład produkcyjny został zaprojektowany do obsługi różnych rozmiarów i wymagań produktów. Ogólnie rzecz biorąc, towary są przetwarzane partiami w celu realizacji zamówień.
System ten jest powszechnie określany jako "job shop" ze względu na jego popularność w krajach o stosunkowo tanich produktach robocizny dla wielonarodowych firm oddalonych o tysiące mil. Towary wykonane tą metodą produkowane są w małych ilościach, więc mogą nie nadawać się do magazynowania. Personalizacja jest zwykle wykonywana po zakupie.
Ten typ systemu jest przeznaczony do ciągów produkcyjnych, które występują sporadycznie, stąd nazwa lub produkty, które nie wymagają dużych wolumenów. Używa maszyn ogólnego przeznaczenia i wymaga wysoko wykwalifikowanej siły roboczej.
Ciągłe systemy produkcyjne
Ciągłe systemy produkcyjne są zaprojektowane, aby umożliwić masową produkcję pojedynczego produktu. Produkt przechodzi przez linię produkcyjną z różnymi stanowiskami, gdzie części są dodawane lub pracują nieco dalej. Metoda ta powstała po raz pierwszy w czasie rewolucji przemysłowej i jest najbardziej związana z firmą Ford, która wykorzystała ten system do produkcji modelu Ts w latach dwudziestych ubiegłego wieku.
Ten typ systemu produkcyjnego jest idealny, gdy firma ma bardzo wysokie cele ilościowe, ponieważ zmniejsza jednostkowy koszt produktu. Wymaga to jednak ogromnego zastrzyku kapitałowego przy starcie ze względu na inwestycje w sprzęt i wymaganą siłę roboczą.
Elastyczne systemy produkcyjne
Elastyczna produkcja to nowoczesny system produkcji, który stał się bardzo popularny. Wymaga to znacznych inwestycji w maszyny, choć obniża koszty pracy poprzez wdrażanie robotów całkowicie odcinających się od pracy ludzkiej. Maszyny te można z łatwością zrekonfigurować w celu wytwarzania różnych produktów w różnych ilościach, a cały proces odbywa się automatycznie.
Ta metoda nazywa się elastycznym wytwarzaniem ze względu na elastyczność w zakresie różnorodnych towarów o dużej objętości, które może wytworzyć. Dzięki zautomatyzowanemu procesowi kontrola jakości jest znacznie łatwiejsza, a koszty jednostkowe niskie.
