Chociaż księgowi wymieniają zapasy jako aktywa w bilansach firmy, zbyt dużo zapasów może być odpowiedzialnością, jeśli chodzi o efektywność i wykorzystanie w pełni cennego kapitału. Nawet jeśli otrzymujesz zniżkę na części do produkcji, kupując hurtowo, części, które uważasz, że potrzebujesz dzisiaj, często nie są tymi częściami, których potrzebujesz, gdy przychodzą zamówienia. Systemy produkcyjne typu "just-in-time" zwiększają wydajność, utrzymując zapasy na minimalnym poziomie i czekając na zamówienie części do momentu złożenia zamówienia.
Gdzie zaczyna się produkcja na czas?
Eli Whitney, wynalazca ginu bawełny, stał na czele prekursora produkcji just-in-time w początkach rewolucji przemysłowej, rozwijając systemy produkcji maszyn, które używały wielu wymiennych części. Fakt, że określone części można wykorzystać do wielu funkcji, zmniejszył zapotrzebowanie na duże zapasy specjalistycznych zapasów. Henry Ford wziął pomysły Whitneya na temat produkcji na nowy poziom w zakładzie produkcyjnym Model T, usprawniając procesy na linii produkcyjnej i upraszczając zakup zapasów poprzez oferowanie ograniczonych opcji - jednego modelu dostępnego w jednym kolorze. Toyota Motor Company bazuje na pomysłach i systemach Forda, tworząc opis "just-in-time", aby opisać to naukowo wydajne podejście do produkcji, które koncentruje się na skrupulatnie ścisłej kontroli zapasów.
Produkcja Lean Manufacturing vs Just-in-Time
Systemy produkcji lean i just-in-time są powiązane, ale terminy nie mają dokładnie takiego samego znaczenia. Oba systemy przykładają dużą wagę do roli zapasów. Lean Manufacturing skupia się na nadmiarach zapasów jako marnowaniu zasobów i czasu, kładąc nacisk na oszczędności, które można zebrać, utrzymując pod ręką tylko tyle, ile potrzebujesz i będąc w stanie szybko i dokładnie zastąpić zapasy. Lean manufacturing zapewnia także wyższą jakość obsługi klienta i znaczenie dostarczania towarów klientom w sposób zapewniający maksymalną wartość. Produkcja dokładnie na czas dodaje wymiar dopasowania przepływu pracy do inwentaryzacji, tworząc systemy oparte na krótkim łańcuchu dostaw, aby skrócić czas realizacji zamówień.
Przykłady produkcji "dokładnie na czas"
Toyota jest najsławniejszym i najbardziej oczywistym przykładem produkcji just-in-time. Firma nadała temu procesowi swoją nazwę i wykorzystała go jako podstawę dla historycznie wydajnych systemów. Toyota wymodelowała swoje praktyki "just-in-time" w japońskim systemie magazynowania zapasów żywności o nazwie Kanban, który opiera się na protokołach komunikacyjnych, kiedy element musi zostać uzupełniony, przekazując informacje poprzez linki w łańcuchu dostaw. General Electric i Kawasaki również z powodzeniem zastosowali produkcję na zasadzie just-in-time jako modele dla swoich branż.
