Standardowy system kalkulacji kosztów jest powszechnym sposobem na budżetowanie planowanych projektów, zarządzanie kosztami w przebiegu produkcji i ocenę tych kosztów po zakończeniu produkcji. Ten system ma tę zaletę, że daje firmowe twarde liczby do wykorzystania przy tworzeniu szacunków dla klientów. Istnieją jednak problemy związane ze standardową kalkulacją kosztów, szczególnie gdy firma jest nowa i nie ma historii, na której mógłby opierać swoich szacunków lub kiedy firma rozpoczyna nowy proces produkcyjny.
Zrozumienie rachunku kosztów standardowych
Przed rozpoczęciem okresu rozliczeniowego oszacuj koszty planowanego procesu produkcyjnego. Określ ilość wymaganych materiałów i ich koszt, a także ilość pracy wymaganej i ten koszt. Można to podzielić na trzy koszty:
- Standardowe bezpośrednie koszty materiałów pomnożone przez standardową ilość tych materiałów
- Standardowe bezpośrednie koszty pracy pomnożone przez standardowe przepracowane godziny
- Standardowe koszty ogólne, w tym koszty stałe i koszty pracy
Aby oszacować standardowe koszty przed rozpoczęciem produkcji, można wykorzystać przeszłe koszty podobnych serii produkcyjnych, szacunków technicznych, danych wejściowych dla pracowników i badań ruchu.
Przykład obliczania kosztów standardowych
Załóżmy, że prowadzisz firmę drukującą na koszulkach, a klient prosi o wydrukowanie 1000 koszul o określonej wielkości w trzech kolorach. Możesz opracować standardowy koszt oparty na koszach i tuszu, kosztach pracy i czasie potrzebnym na przetworzenie i wydrukowanie koszul. Jeśli jest to Twoja pierwsza produkcja dla nowej firmy, musisz skontaktować się z hurtowniami, aby uzyskać szacunkowe dane dotyczące kosztów materiałów. Aby oszacować koszty pracy, musisz polegać na własnym doświadczeniu i doświadczeniu swoich pracowników. Aby obliczyć koszty ogólne, takie jak koszt dzierżawy sprzętu, wynajmu budynku i innych miesięcznych wydatków, można podzielić te koszty, aby uzyskać dzienną stawkę, a następnie pomnożyć tę dzienną stawkę przez liczbę dni, którą szacuje się projekt do wykonania.
Wady i zalety standardowego rachunku kosztów
Główną zaletą korzystania ze standardowego systemu kalkulacji kosztów jest to, że daje on punkt wyjścia do szacowania kosztów, nawet jeśli nie masz wcześniejszego doświadczenia, aby podać te liczby. Po rozpoczęciu produkcji te standardowe koszty stają się punktem odniesienia do kontrolowania kosztów i podejmowania decyzji dotyczących zarządzania procesem produkcji. Na przykład, jeśli nie doceniłeś kosztów materiałów, być może trzeba ograniczyć zatrudnienie pracowników do pracy w godzinach nadliczbowych, aby obniżyć ogólne koszty.
Podstawową wadą standardowych kosztów jest to, że obliczanie i aktualizacja w trakcie cyklu produkcyjnego może być czasochłonne. Im więcej czasu zajmuje, tym droższe.
Standardowy system kalkulacji kosztów jest tylko tak dokładny, jak szacunki, których używasz do ich określenia. Dlatego ważne jest, aby regularnie sprawdzać swój system kalkulacji kosztów. Im więcej masz doświadczenia z podobnymi projektami, tym bardziej precyzyjne będą twoje standardowe koszty. Szacowanie kosztów produkcji 1000 koszulek na przykład będzie znacznie łatwiejsze, jeśli w zeszłym roku ukończyłeś podobną produkcję 500 koszulek, a nawet bardziej precyzyjnie, jeśli wykonałeś dokładnie to samo zamówienie z użyciem tych samych materiałów tylko dla innego klienta. miesiąc temu.
Nawet składniki standardowych kosztów staną się dokładniejsze w miarę upływu czasu. Gdy nowa firma obliczy swoje miesięczne koszty ogólne, obliczenie kosztów przyszłych projektów będzie po prostu kwestią podłączenia tych liczb do kosztorysów. Rozwijanie relacji z dostawcami i pracownikami oraz zrozumienie, jak wydajnie pracują Twoi pracownicy, spowoduje także, że koszty szacunku będą szybsze i bardziej wydajne.
Oczywiście, jeśli nastąpi jakakolwiek zmiana w procesie produkcji, np. Zakup materiałów od innego dostawcy lub szkolenie nowych pracowników, należy wprowadzić poprawki do standardowego modelu kalkulacji kosztów.
