Six Sigma odnosi się do podejścia i zestawu narzędzi zaprojektowanych w celu usprawnienia procesów biznesowych. Six Sigma stosuje podejście DMAIC (definiowanie, mierzenie, analiza, ulepszanie, sterowanie), aby dowiedzieć się, co powoduje defekty w danym procesie i określić, jakie zmiany są konieczne, aby działało lepiej. Ale dlaczego nazywa się Six Sigma?
Czym jest Sigma?
W statystykach Sigma jest grecką literą reprezentującą odchylenie standardowe. Odchylenie standardowe mierzy wielkość zmienności w zbiorze danych. Jeśli zbiór danych jest "normalny", co oznacza, że wartości w zbiorze danych są rozdzielone powyżej i poniżej średniej zestawu danych, odchylenie standardowe jest pomocne w opisie sposobu rozłożenia danych. Na przykład zestaw danych, który zawiera wartości od 10 do 100, będzie miał większe odchylenie standardowe niż zestaw danych zawierający wartości od 30 do 40.
Co oznacza "Sześć"?
W normalnym zestawie danych odchylenie jednego standardowego odchylenia powyżej średniej będzie obejmowało 84,1% całkowitej populacji poniżej tej wartości. Rozszerzenie tego do dwóch standardowych odchyleń zwiększa to do 97,7% populacji. Przechodząc o jedno odchylenie standardowe dalej zwiększa się punkty danych w 99,85% populacji. Uwzględnienie tego scenariusza w 6 standardowych odchyleniach powyżej średniej daje obliczoną wartość 99,9999998% lub 2 części na miliard. Mówiąc prosto, oznacza to, że proces funkcjonujący na tym poziomie przyniesie tylko dwie wady dla każdego wyprodukowanego miliarda sztuk.
Co z odmianą procesu?
Dwie części na miliard to co najmniej cel szczytowy, zwłaszcza gdy wiemy, że w każdym procesie istnieje wrodzona różnorodność. "Ojciec chrzestny" z Six Sigma, Mikel Harry, zrozumiał, że normalne jest, że proces różni się o 1,5 standardowe odchylenia w obu kierunkach. Z tego powodu górny próg defektów w procesie sześciu sigma jest w rzeczywistości uważany za 3,4 części na milion. Jest to wartość związana z 4,5 standardowymi odchyleniami na prawo od średniej.
Skąd więc pochodzi koncepcja i imię Six Sigma?
W latach siedemdziesiątych produkty Motoroli cierpiały na poważne problemy z jakością. Zostało to podkreślone, gdy japońska firma przejęła fabrykę poprzednio zarządzaną przez Motorolę i zdołała wyprodukować telewizory z 1/20 liczbą wad. W 1981 roku Bob Galvin, dyrektor generalny firmy Motorola, zakwestionował swoją firmę, aby w ciągu pięciu lat poprawić jakość i wydajność o 10 razy. Z tego wyzwania, Mikel Harry opracował podejście DMAIC i strukturalne podejście do rozwiązywania problemów znane jako Six Sigma. Nazwa Six Sigma została przypisana do tego podejścia w oparciu o cel Motoroli, aby osiągnąć sześć standardowych odchyleń w swoich procesach produkcyjnych.
